余姚市吉盛鋁材廠
主營:鋁錠+鋁型材+鋁棒+澆鑄件+發泡模+泡沫模+鋁模具+鋁產品
品牌: | 型號: |
種類:鋁型材 | 材質:鋁 | 產地:余姚 |
規格:各種規格 |
一、按用途可以分為以下幾類: 1. 門窗的建筑用門窗鋁型材[1](分為門窗和幕墻二種). 2. CPU散熱器的專用散熱器鋁型材 3. 鋁合金貨架鋁型材,他們的區別在于截面形狀的不同.但都是通過熱熔擠壓生產出來的. 4..工業鋁型材:主要用于自動化機械設備、封罩的骨架以及各公司根據自己的機械設備要求定制開模,比如流水線輸送帶、提升機、點膠機、檢測設備等等,電子機械行業和無塵室用得居多! 二、按合金成分類: 可分為1024、2011、6063、6061、6082、7075等合金牌號鋁型材,其中6系的最為常見.不同的牌號區別在于各種金屬成分的配比是不一樣的,除了常用的門窗鋁型材如60系列、70系列、80系列、90系列、幕墻系列等建筑鋁型材之外,工業鋁型材沒有明確的型號區分,大多數生產廠都是按照客戶的實際圖紙加工的. 三、按表面處理要求分類: 1. 陽極氧化鋁材 2. 電泳涂裝鋁材 3. 粉末噴涂鋁材 4. 木紋轉印鋁材 5. 刨光鋁材(分為機械刨光與化學拋光二種,其中化學拋光成本最高,價格也最貴)
1、熔鑄是鋁材生產的首道工序。 主要過程為: (1)配料:根據需要生產的具體合金牌號,計算出各種合金成分的添加量,合理搭配各種原材料。 (2)熔煉:將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化,并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去。 (3)鑄造:熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下,通過深井鑄造系統,冷卻鑄造成各種規格的圓鑄棒。 2、擠壓:擠壓是型材成形的手段。先根據型材產品斷面設計、制造出模具,利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌號6063合金,在擠壓時還用一個風冷淬火過程及其后的人工時效過程,以完成熱處理強化。不同牌號的可熱處理強化合金,其熱處理制度不同。 3、上色 (此處先主要講氧化的過程) 氧化:擠壓好的鋁合金型材,其表面耐蝕性不強,須通過陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。 其主要過程為: (1)表面預處理:用化學或物理的方法對型材表面進行清洗,裸露出純凈的基體,以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機械手段獲得鏡面或無光(亞光)表面。 (2)陽極氧化:經表面預處理的型材,在一定的工藝條件下,基體表面發生陽極氧化,生成一層致密、多孔、強吸附力的AL203膜層。 (3)封孔:將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉,使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。氧化膜是無色透明的,利用封孔前氧化膜的強吸附性,在膜孔內吸附沉積一些金屬鹽,可使型材外表顯現本色(銀白色)以外的許多顏色,如:黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。
1.中國鋁加工材 工業鋁型材產量與消費量 近年來,我國國民經濟和高新技術的穩定、持續、快速發展,促使我國鋁冶煉和鋁型材加工業發展十分迅速。我國鋁材 鋁合金型材 工業鋁型材產量在2006年已達879.3萬噸,超過美國成為世界第一位;2007年產量高達1250.8萬噸,同比2006年增長42.25%,再創歷史新高;2007年進口工業鋁材69.0萬噸,同比2006年增長0.6%;出口工業鋁型材185.3萬噸,同比2006年增長49.4%,鋁合金型材凈出口116.3萬噸;2007年,我國工業鋁材表觀消費量為1134.5萬噸。 在2008年1-6月份我國鋁工業的產量中,氧化鋁產量1112.9萬噸,比2007年同期增長18.1%,預計2008全年產量為2300萬噸;電解鋁產量662.0萬噸,比2007年同期增長12.9%,預計2008全年產量將達1450萬噸;鋁加工材687.9萬噸,比2007年同期增長38.3%,預計2008全年產量將達到1400萬噸。 2.中國鋁加工材品種 近幾年來,中國鋁加工業緊密結合市場和科學發展的需求,使傳統鋁加工材已經逐步完成了向現代化鋁加工材的轉變,因此中國鋁加工材品種已發生了巨大變化。中國鋁加工材的重要特點是向高性能、高精度、節能、環保方向發展,許多產品已成為國內外知名品牌,在國內外市場上享有盛譽;產品質量穩步提高,產品標準水平已處于國際先進行列,各主要鋁材生產廠家除按國家標準生產外,均能直接接受按世界先進國家標準要求的訂貨。這表明我國鋁加工材生產已進一步國際化,而且為滿足國民經濟和科學技術對高精尖鋁材的多方面需求,各主要鋁加工企業還相應制定了許多內部供貨技術標準。 中國鋁加工材約有300種合金、1500個品種,是世界上產品品種最豐富的國家之一。在眾多的鋁加工材品種中,涌現出一大批國際先進產品和國家名牌產品,代表著我國現代鋁加工技術發展和應用的主流方向。 3.中國鋁加工的工藝技術 中國鋁加工工藝技術的特點是先進與落后同時存在。我國代表性鋁加工企業如中鋁西南鋁業(集團)有限責任公司、山東南山集團輕合金有限公司、廈門廈順鋁箔有限公司、上海舜穎工業鋁型材配件有限公司、上海藝揚自動化設備有限公司等,技術與裝備已進入國際先進行列;而廣大中小企業的技術與裝備多還停留在20世紀70-90年代水平。由此形成了我國鋁加工工業大而不強、小而不精的現狀,從而使國民經濟和現代科學所需一些高、精、尖鋁材仍要依靠國外進口的被動局面。
一、按用途可以分為以下幾類:
1. 門窗的建筑用門窗鋁型材[1](分為門窗和幕墻二種).
2. CPU散熱器的專用散熱器鋁型材
3. 鋁合金貨架鋁型材,他們的區別在于截面形狀的不同.但都是通過熱熔擠壓生產出來的.
4..工業鋁型材:主要用于自動化機械設備、封罩的骨架以及各公司根據自己的機械設備要求定制開模,比如流水線輸送帶、提升機、點膠機、檢測設備等等,電子機械行業和無塵室用得居多!
二、按合金成分類:
可分為1024、2011、6063、6061、6082、7075等合金牌號鋁型材,其中6系的最為常見.不同的牌號區別在于各種金屬成分的配比是不一樣的,除了常用的門窗鋁型材如60系列、70系列、80系列、90系列、幕墻系列等建筑鋁型材之外,工業鋁型材沒有明確的型號區分,大多數生產廠都是按照客戶的實際圖紙加工的.
三、按表面處理要求分類:
1. 陽極氧化鋁材
2. 電泳涂裝鋁材
3. 粉末噴涂鋁材
4. 木紋轉印鋁材
5. 刨光鋁材(分為機械刨光與化學拋光二種,其中化學拋光成本最高,價格也最貴)
1、熔鑄是鋁材生產的首道工序。
主要過程為:
(1)配料:根據需要生產的具體合金牌號,計算出各種合金成分的添加量,合理搭配各種原材料。
(2)熔煉:將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化,并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去。
(3)鑄造:熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下,通過深井鑄造系統,冷卻鑄造成各種規格的圓鑄棒。
2、擠壓:擠壓是型材成形的手段。先根據型材產品斷面設計、制造出模具,利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌號6063合金,在擠壓時還用一個風冷淬火過程及其后的人工時效過程,以完成熱處理強化。不同牌號的可熱處理強化合金,其熱處理制度不同。
3、上色 (此處先主要講氧化的過程)
氧化:擠壓好的鋁合金型材,其表面耐蝕性不強,須通過陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。
其主要過程為:
(1)表面預處理:用化學或物理的方法對型材表面進行清洗,裸露出純凈的基體,以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機械手段獲得鏡面或無光(亞光)表面。
(2)陽極氧化:經表面預處理的型材,在一定的工藝條件下,基體表面發生陽極氧化,生成一層致密、多孔、強吸附力的AL203膜層。
(3)封孔:將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉,使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。氧化膜是無色透明的,利用封孔前氧化膜的強吸附性,在膜孔內吸附沉積一些金屬鹽,可使型材外表顯現本色(銀白色)以外的許多顏色,如:黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。
1.中國鋁加工材 工業鋁型材產量與消費量 近年來,我國國民經濟和高新技術的穩定、持續、快速發展,促使我國鋁冶煉和鋁型材加工業發展十分迅速。我國鋁材 鋁合金型材 工業鋁型材產量在2006年已達879.3萬噸,超過美國成為世界第一位;2007年產量高達1250.8萬噸,同比2006年增長42.25%,再創歷史新高;2007年進口工業鋁材69.0萬噸,同比2006年增長0.6%;出口工業鋁型材185.3萬噸,同比2006年增長49.4%,鋁合金型材凈出口116.3萬噸;2007年,我國工業鋁材表觀消費量為1134.5萬噸。 在2008年1-6月份我國鋁工業的產量中,氧化鋁產量1112.9萬噸,比2007年同期增長18.1%,預計2008全年產量為2300萬噸;電解鋁產量662.0萬噸,比2007年同期增長12.9%,預計2008全年產量將達1450萬噸;鋁加工材687.9萬噸,比2007年同期增長38.3%,預計2008全年產量將達到1400萬噸。 2.中國鋁加工材品種 近幾年來,中國鋁加工業緊密結合市場和科學發展的需求,使傳統鋁加工材已經逐步完成了向現代化鋁加工材的轉變,因此中國鋁加工材品種已發生了巨大變化。中國鋁加工材的重要特點是向高性能、高精度、節能、環保方向發展,許多產品已成為國內外知名品牌,在國內外市場上享有盛譽;產品質量穩步提高,產品標準水平已處于國際先進行列,各主要鋁材生產廠家除按國家標準生產外,均能直接接受按世界先進國家標準要求的訂貨。這表明我國鋁加工材生產已進一步國際化,而且為滿足國民經濟和科學技術對高精尖鋁材的多方面需求,各主要鋁加工企業還相應制定了許多內部供貨技術標準。 中國鋁加工材約有300種合金、1500個品種,是世界上產品品種最豐富的國家之一。在眾多的鋁加工材品種中,涌現出一大批國際先進產品和國家名牌產品,代表著我國現代鋁加工技術發展和應用的主流方向。 3.中國鋁加工的工藝技術 中國鋁加工工藝技術的特點是先進與落后同時存在。我國代表性鋁加工企業如中鋁西南鋁業(集團)有限責任公司、山東南山集團輕合金有限公司、廈門廈順鋁箔有限公司、上海舜穎工業鋁型材配件有限公司、上海藝揚自動化設備有限公司等,技術與裝備已進入國際先進行列;而廣大中小企業的技術與裝備多還停留在20世紀70-90年代水平。由此形成了我國鋁加工工業大而不強、小而不精的現狀,從而使國民經濟和現代科學所需一些高、精、尖鋁材仍要依靠國外進口的被動局面。