切不銹鋼鋸片的常用涂層有：



1、表面氮化鉻合金鍍層（七彩色）：此涂層在切割不銹鋼及合金鋼及材質時，相比一般的涂層耐磨性更強，將高速動作下的阻力降低，藉以延長鋸片的壽命及保持長期動作下的穩定性。且在鋸片中加鈷，可以有效提高鋸片的穩定性、硬度及耐磨性。增加鈷含量還可降低鋸片、工件間的摩擦系數。其耐用度是普通高速鋼的1～2倍。此鋸片特別適用于不銹鋼管材，棒材，型材的鋸切、切斷、下料，銑削加工。用在加工普通鋼材、鋁合金、塑料、木材等材料時，效果也很明顯，切斷后斷面毛刺少、鋸片韌性好、鋸切壽命長。                                                                                                                                                  


2、氧化涂層:經過蒸氣處理后的鋸片,表面形成一層氧化層(Fe3O4),這種鋸片表面光滑度好,有助于增強鋸片的自潤能力,鋸片被材料卡住的現象在一定程度上能夠避免,冷卻吸收的能力較好,但是相對于其他涂層的鋸片,切割的數量相對少些.這是我們平時最常用的一種鋸片。
高速鋼鋸片-氧化涂層技術參數：
涂層厚度:約5-10微米        表面硬度:約900HV              摩擦系數:0.65
3、鈦金涂層：經過特殊PVD鍍層處理后的鋸片，表面呈金色，其表面硬度達2400HV,較蒸氣處理鋸片提高近3倍,摩察系數降低至0.55，適用于在半自動或全自動金屬圓鋸機上快速鋸切無縫鋼管、鐵管、棒材等,速度比蒸氣處理鋸片提高一倍,有效降低了切割成本.同時,在鋸切不銹鋼管時,也能得到比較滿意的切斷效果.
高速鋼鋸片-鈦金涂層技術參數：
涂層厚度:約5微米    表面硬度:約2200-2400HV      氧化溫度: 600℃     摩擦系數:0.55


4、紫藍涂層：利用多層PVD涂層處理后的鋸片，達到了非常低的摩擦系數,適合在高切割速度和高進刀量下的精細加工中使用，并且能明顯降低廢屑在刀刃上的粘結。適用于很硬的金屬材料切割，銅合金切割，鈦合金切割，以及粘結現象特別頻繁的材料切割。極高的表面硬度可使鋸片進行高速的切割工作，與其它沒有涂層的鋸片相比，進刀量可提高100%，增加了鋸片的使用壽命。這種鋸片能使切割面非常光滑,鋸片更耐磨，所以應將切割速度提高100%。
高速鋼鋸片-紫藍涂層技術參數： 
涂層厚度:約5微米  表面硬度:約3000-3300HV  氧化溫度: 450℃  摩擦系數:0.25


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