數控加工中心   售前資料

XH713立式數控加工中心

售前資料    

一、產品簡介與用途

該數控銑床進給軸為X、Y、Z座標控制，主軸為伺服電機動力驅動，完成鉆、銑、鏜，攻絲等多種工序加工，適合于加工各種形狀復雜型腔和表面。

二、主要結構特點

1、底座、滑塊、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用高剛性鑄鐵結構，在內部分布著網狀的加強筋，保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；基礎件采用樹脂砂造型并經過時效處理，確保機床長期使用精度的穩定性，為機床性能的穩定性提供了保障；

2、X、Y、Z向導軌均為；燕尾形滑動導軌，并經中頻淬火及精密磨削；滑動導軌面貼覆復合PTFE材料并精密刮研配合自動強制潤滑，減少進給運動的摩擦阻力，減少低速爬行，提高機床精度壽命；

3、Z向加強配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩定；

4、X、Y、Z三個方向進給采用大螺距高精度高強度的滾珠絲杠，進給速度高；伺服電機利用彈性聯軸性聯軸器與絲杠直聯，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，保證機床的定位精度；

5、絲杠支承采用預拉伸結構，大大降低了機床長時間運轉中熱變形對精度的影響；

6、采用臺灣知名品牌高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，轉速達8000rmp;

7、主軸可采用高性能溫度控制系統，將主軸產生的熱量帶走，使主軸單元溫度與室溫保持平衡，大大降低　熱變形對主軸回轉精度的影響，延長主軸的使用壽命；

8、X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用密閉防護，保證絲杠擴導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度；

9、機床外防護采用全封閉機構設計；安全可靠；

10、機床操作系統采用人體工程學原理設計，操作箱獨立設置，接近操作者，配裝手持式電子手輪操作盒，方便對刀；

11、采用先進的集中自動潤滑裝置，定時、定量的自動間歇式潤滑，工作穩定可靠；

12、機床配套著名CNC控制系統，功能齊全、操作簡便，精度穩定、可靠；

13、電氣系統采用變壓器與控制系統分離設計結構，降低熱量的產生，減少電氣箱溫度變化，提高電氣件的使用壽命及系統控制的可靠性；

三、主要技術參數

1、技術規格

　　（1）行程

X軸：550mm

     Y軸：300 mm

Z軸：400 mm

　　　主軸端面至工作臺面的距離：150～550 mm

　　（2）工作臺

　　　工作臺面積：800×300mm

　　　工作臺最大負荷：320kg

T型槽（槽×寬×中心距）：3×16×85

　　（3）主軸

　　　主電機功率：2.2kw

　　　主軸內錐：BT40

　　　主軸轉速：60～8000rpm

　　（4）快速位移

     X/Y軸快移： 6m/min

　　　Z軸快移:   6m/min

　　　切削進給速度：1～5000mm/min

2、CNC控制系統

　　　系統具有完善可靠的聯鎖、安全保護和故障診斷報警等功能，配有RS323標準通訊接口，可與計算機進行程序控制與存儲，能實現DNC加工。

主軸伺服電機　　　　功率　　2.2KW

X/Y/Z軸伺服電機　　功率　 扭矩N.M　　6/6/6

3、電源裝置

電源形式　　　　　三相交流380V±10%　　50Hz±10%

用電容量　　　　　10KVA

4、冷卻系統

水箱容積：　　　 60L

冷卻泵功率：　　　90W

冷卻泵流量：　　　25L/min

5、氣源

使用氣壓：　　　　≥0.6MPa

6、機床外形尺寸及重量

機床外形尺寸（長×寬×高）2200×1750×2250mm

機床重量：   1900kg

四、機床的隨機附件

五、主要外購件清單

七、標準配置

1、北京凱恩帝1000M型數控系統三軸聯動

2、主軸伺服電機2.2KW

3、X/Y/Z軸伺服電機扭矩N.M　　6/6/6

4、BT40型臺灣產精密主軸單元8000rpm

5、三軸精密絲杠副江蘇啟尖（中日合資）

6、三軸導軌防護系統

7、間歇式潤滑系統

8、冷卻液系統

9、全防護鈑金系統

10、臺灣首輪斗笠式刀庫 12把刀