機床的床身上裝有兩個鋸頭。左鋸頭為固定的，用螺栓固定在圓導軌上，歷鋸問可由拖板電機通過減箱使之在圓導軌上移動并可鎖定在所需位置上。工件切削的長度，由安裝在床身上的刻度尺指示。

右鋸頭的右邊裝有操作臺，隨鋸頭一起運動，電氣控制元件均裝在操作臺上，工件放到工作臺上后，只要操作人員按照操作規程按下按鈕，機器即完成工件定位、夾緊、切割、刀具返回、松開等工序。該機的設計充分考慮到了工作人員的安全。鋸頭運動部分，全部罩在堅固的安全罩內，氣動控制系統設有雙手控制按鈕，保證操作安全。

3.2主要結構

該機主要由左鋸頭、右鋸頭、床身、工作臺等部分組成（見機床外型圖）

3.2.1鋸頭

左鋸頭為固定鋸頭，右鋸頭隨拖板在圓導軌上左右運動。拖板與導軌之間用L-NA32油潤滑，這樣就使鋸頭左右運動。輕快、靈活，保證了運動的平穩性。鋸片的進給是由雙作用氣缸完成的，其氣動控制系統具有無級調速的功能，根據加工需要，可調節其進給及返回的速度，使之具有慢速進給快速退回的功能。

3.2.2床身

它是由低碳鋼經變折成型后焊接而成，內部布有加強筋板，焊接后又經時效處理，保證了床身的鋼度及穩定性。

3.2.3工作臺

固定工作臺和左鋸頭裝在一起，活動工作臺隨拖板在導軌上可左右平移。

4、產品的系統說明

4.1氣動控制系統

該機應的氣動控制有兩部分組成：（１）鋸頭工進氣缸；（２）工件夾緊氣缸。氣源由橡膠管引入機床的氣源處理器入口處，通過內部管道分送到各處供氣點。其工作原理見氣動原理圖。簡述如下：

4.1.1鋸頭的進給運動：電磁閥通電后換向，壓縮空氣進入氣缸后腔，使鋸頭前進；電磁閥斷，二位五通電磁閥復位，壓縮空氣進入氣缸前腔，鋸頭退回。

4.1.2工件夾緊：工件的夾緊是通過單作用氣缸實現的，電磁閥通電后，二位五通電磁閥換向，壓縮空氣進入單作用氣缸，夾緊工作；當切割完畢，鋸片退回時，鋸頭電極拖板碰到行程開關，電磁閥斷電，換向，夾緊氣缸松開。至此，整個加工工序完畢。

電氣控制系統由主電路和控制電路組成（見電氣原理圖）。主電路包括電源開ＱＳ、低壓斷路器ＱＦ、鋸頭電機Ｍ１、Ｍ２、拖板電機Ｍ３。ＱＦ對電機進行過載過流保護。控制電路包括機頭號工作選擇開關ＳＡ１、拖板控制選擇開關ＳＡ２、左右鋸頭啟動按鈕ＳＢ３、停止按鈕ＳＢ２、拖板電機啟動按鈕ＳＢ４、壓緊按鈕ＳＢ５、工進按鈕ＳＢ６、壓緊電磁閥ＹＶ３、工進電磁閥ＹＶ１、ＹＶ２。行程開關ＳＱ３、ＳＱ４、對拖板電機分別進行左向、右向限位保護；行程開關SQ1、SQ2分別在左右機頭工進時保持壓料，在原始狀態下行程開關SQ1、SQ2受力處理斷電狀態。HL為電源指示燈，SB1為急停按鈕，熔斷器FU對整個控制電路進行短路保護。

５、運輸與保管

本機床在運輸過程中要防止劇烈顛簸、滑動及翻倒。防雨儲存。

６、安裝與調試、

機床運到用戶使用地點，開箱檢驗，如無運輸損傷，即可使用搬動工作將機床移至安裝位置。

6.1安裝條件及安裝方法

6.1.1機器應安裝在干燥、無腐蝕性氣體、溫度在10~40℃的室內堅硬水泥地面上。

6.1.2調平前先拆掉固定機頭的運輸保護裝置，通過調整四個機床調平底座的相對高度，使機器工作臺面保持水平。

6.2接地

機身必須接地，接地線采用黃、綠雙色絞合軟銅線（絕緣體），其截面積不小于2.5平方毫米，接地后機殼與接地點之間的電阻應小于0.1歐姆。

6.3接電

輸入三相四線交流380V，頻率50Hz的電壓。接好電源后，銑床刀具的旋轉方向應與標示的箭頭方向一致，如果方向相反，可將任意兩根火線交換位置，再通電復查一次。如發現問題應由電氣專業人員檢查處理。

6.4接氣

工作氣壓0.4~0.6Mpa，把從壓縮空氣儲氣罐中引出的內徑為8mm的氣管安裝在氣源處理器的接頭上，送后，檢查有無漏氣現象。

７、使用也操作

7.1操作前的調整

7.1.1調整夾緊氣缸的位置

將型材放在該機工作臺面上，兩鋸頭的夾緊氣缸調整至對工件夾緊最合適的位置，然后固定夾緊氣缸。

7.1.2鋸片進給速度的調節

在試機過程中，如果覺得鋸片的進給速度不合適時，可以調節工進氣缸的調速接頭，使進給速度增大或減小，就可以得到所需的進給速度。

7.2鋸削角度的調整

機床按上述各項調整完畢，并檢查符合規定后運轉30分鐘，如果沒有發現異常現象，就可以進行以下調試。

7.2.1０°角的調整（鋸片伸出與工作臺面垂直時，設定為０°）

機床出公司前均經調試并檢驗合格，在此可直接鋸切一型材檢驗其90°角的鋸切面是否符合要求，誤差為±10´。如若不符合要求，可調整擺角板下面的螺栓，再重復切割測量，使之符合要求。然后鎖緊其上的螺母。

7.2.245°角的調整（鋸片伸出與工作臺面成45°時，設定為45°）

松開工作臺上的鎖緊手柄（見圖１），抽出定位桿，再搖動轉動手柄，使擺角板至45°，鋸切型材后檢驗是否符合要求（誤差為±10´）。如若不符合要求，可調整擺角度下面的限位螺栓，再重復切割、測量，使之符合要求。然后在螺栓上鎖緊螺母，擰緊鎖緊螺母。

7.2.3－45°角的調整

松開工作臺上的鎖緊手柄（見圖１），抽出定位桿，再搖動轉動手柄，使擺角至－45°，插入定位桿，鋸切型材檢驗其45°角是否符合要求（誤差為±10´）。如若不符合要求，可調整扇形塊上的限位螺栓，重復切割、測量，使之符合要求，然后在螺栓上鎖緊螺母，擰緊鎖緊螺母。

7.3工件長度的調整

角度調整完畢后，應調整工件的切割長度。撥“拖板選擇”開關至“左”或“右”位置，按下“拖板啟動”按鈕，使鋸頭運動至所需加工長度的近似位置，松手，再把“拖板選擇”開關撥至“停”位置。轉動手輪，同時看著標尺指針，使右鋸頭至準確位置。刻度尺指示長度就是工件長邊的長度。

7.4操作

操作面板見圖２。角度與工件長度調整完畢，按下“電機啟動”按鈕，待鋸頭電機運轉平穩后，裝上型材，同時按下“壓緊”和“工進”二按鈕，鋸片就會勻速的切割型材。加工完畢后，可按下“電機停止”按鈕，如遇非常情況，可按下“急停”按鈕，機床操作控制電源就斷開，其它任何按鈕均不能工作，它起保護機床不被損壞的作用。

“拖板選擇”開關撥至“左”或“右”位置，可以使“左”或“右”鋸頭單獨工作，如撥至“雙”位置，可以使“左”或“右”鋸頭同時工作。

一班工作后，關閉機床電源（開關在電氣箱上）。

８、維護與保養

8.1鋸頭的進給導軌潤滑

鋸頭的電機罩蓋，用L-AN32潤滑油注入潤滑孔內，來回拖動電機拖板數次即可，然后裝好罩蓋。每班注油一次。

8.2床身圓柱導軌潤滑

床身圓柱導軌采用L-AN32潤滑油，要經常查看油杯內油面的高度，及時注油。

8.3拖板運動減速箱潤滑

拖板運動減速箱內使用L-CKB68齒輪油，要經常查看油杯內油面的高度，液面降低后應及時注入潤滑油，每半年換油一次。

8.4其他部位潤滑

擺角板前后支撐及其它活動處，要經常注入潤滑油。

8.5氣源處理器（分水濾氣器、壓力表、油霧器）的調整

分水濾氣器每班放水，每周清洗一次；壓力表調至0.4Mpa~0.6Mpa；油霧器注入L-HM32液壓油，并保證一定油位，油量調整每分鐘一滴左右。

8.6班后清理

機床要經常保持清潔，每個工作班后，要及時清除切屑，擦去導軌及機床表面的灰塵，圓導軌外露表面加潤滑油并涂抹均勻。

９、常見故障及其排除方法

9.1當空壓機及機床啟動后，如果調壓閥的壓力達不到工作壓力，應首先檢查空壓機輸出的壓縮空氣是否達到工作壓力，如果達到工作壓力，再檢查調壓閥彈簧是否斷裂或管道是否漏氣，以便及時更換。

9.2型材加工過程中，如果切割完畢鋸頭退回而夾緊氣缸仍未松開，應檢查電機滑板是否碰到行程開關，或檢查壓料按鈕是否完全復位，如兩者都不是則檢查壓料電磁閥是否換向復位。

9.3油霧器的工作過程中，應檢查進口油量是否減少，油針孔是否被塵埃堵塞，發現問題及時處理。

9.4電氣、氣動系統如果出現故障，可參照電氣原理圖、氣動原理圖分析問題、找出故障、解決問題。