立式加工中心 售前資料

VMC1060立式加工中心

售前資料    

一、產(chǎn)品簡介與用途

該數(shù)控銑床進給軸為X、Y、Z三座標控制，主軸為伺服電機動力驅(qū)動，完成鉆、銑、鏜、攻絲等多種工序加工，適合于加工各種形狀復雜型腔和表面。

二、主要結(jié)構(gòu)特點

1、底座、滑塊、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性鑄鐵結(jié)構(gòu)，在內(nèi)部分布著網(wǎng)狀的加強筋，保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，確保機床長期使用精度的穩(wěn)定性，為機床性能的穩(wěn)定性提供了保障；

2、X、Y、Z向?qū)к壘鶠椋痪匦位瑒訉к墸⒔?jīng)中頻淬火及精密磨削；滑動導軌面貼覆復合PTFE材料并精密刮研配合自動強制潤滑，減少進給運動的摩擦阻力，減少低速爬行，提高機床精度壽命；

3、Z向加強配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定；

4、X、Y、Z三個方向進給采用大螺距高精度高強度的滾珠絲杠，進給速度高；伺服電機利用彈性聯(lián)軸性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，保證機床的定位精度；

5、絲杠支承采用預拉伸結(jié)構(gòu)，大大降低了機床長時間運轉(zhuǎn)中熱變形對精度的影響；

6、采用臺灣知名品牌高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，轉(zhuǎn)速達8000rmp;

7、主軸可采用高性能溫度控制系統(tǒng)，將主軸產(chǎn)生的熱量帶走，使主軸單元溫度與室溫保持平衡，大大降低　熱變形對主軸回轉(zhuǎn)精度的影響，延長主軸的使用壽命；

8、X、Y、Z三個方向?qū)к墶⒔z杠都采用密閉防護，保證絲杠擴導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度；

9、機床外防護采用全封閉機構(gòu)設計；安全可靠；

10、機床操作系統(tǒng)采用人體工程學原理設計，操作箱獨立設置，接近操作者，配裝手持式電子手輪操作盒，方便對刀；

11、采用先進的集中自動潤滑裝置，定時、定量的自動間歇式潤滑，工作穩(wěn)定可靠；

12、機床配套著名進口CNC控制系統(tǒng)，功能齊全、操作簡便，精度穩(wěn)定、可靠；

13、電氣系統(tǒng)采用變壓器與控制系統(tǒng)分離設計結(jié)構(gòu)，降低熱量的產(chǎn)生，減少電氣箱溫度變化，提高電氣件的使用壽命及系統(tǒng)控制的可靠性；

三、主要技術(shù)參數(shù)

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1、技術(shù)規(guī)格

　　（1）行程

X軸：1200mm

         Y軸：580 mm

Z軸：600 mm

　　　主軸端面至工作臺面的距離：100-700 mm

　　（2）工作臺

　　　工作臺面積：1500×500mm

　　　工作臺最大負荷：680kg

T型槽：3×18×100

　　（3）主軸

　　　主電機功率：7.5kw

　　　主軸內(nèi)錐：BT40

　　　主軸轉(zhuǎn)速：60～8000rpm

　　（4）快速位移

     X軸快移：12m/min

     Y軸快移：12m/min

　　　Z軸快移: 12m/min

　　　切削進給速度：1～6000mm/min

2、CNC控制系統(tǒng)

　　　系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護和故障診斷報警等功能，配有RS323標準通訊接口，可與計算機進行程序控制與存儲，能實現(xiàn)DNC加工。

凱恩帝1000M4系統(tǒng)；

X/Y/Z軸交流伺服電機　　扭矩N.M　15/15/15

3、電源裝置

電源形式　　　　　三相交流380V±10%　　50Hz±10%

用電容量　　　　　15KVA

4、冷卻系統(tǒng)

水箱容積：　　　 40L

冷卻泵功率：　　　180W

冷卻泵流量：　　　10L/min

5、氣源

使用氣壓：　　　　≥0.6MPa

6、機床外形尺寸及重量

機床外形尺寸（長×寬×高）3350×2600×2500mm

機床重量：   5800kg

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四、機床的隨機附件

五、主要外購件清單

七、標準配置

1、凱恩帝1000M4數(shù)控系統(tǒng) 三軸聯(lián)動

2、主軸伺服電機7.5KW

3、X/Y/Z軸伺服電機15/15/15nm

4、臺灣建春主軸BT40型精密主軸單元8000rpm

5、三軸導軌防護系統(tǒng)

6、間歇式潤滑系統(tǒng)

7、冷卻液系統(tǒng)

8、氣動系統(tǒng)

9、全防護鈑金結(jié)構(gòu)

10、臺灣首輪斗笠式刀庫，16把刀