可烘干各種樹種、各種規格、各種用途的木材，具有高效節能、安全可靠干燥周期短，干燥質量好、干燥成本低等優點，廣泛用于大、中、小型木材加工企業，特別適用于經營木制品出口業務的廠家。木材烘干設備在正常運轉時，燃料在燃燒室內充分燃燒，產生熱能，在熱能干燥系統內被干燥介質充分吸收，產生攝氏170度左右的溫度，在循環風機的作用下，高溫氣流通過控制系統、輸送系統，將高溫熱風輸送到干燥室內對木材進行干燥處理。同時設備上的蒸汽發生裝置，可產生大量的常壓蒸汽，可根據干燥工藝的要求，適時將蒸汽送入干燥室內，對木材進行噴蒸、調濕處理，調濕系統是一個獨立蒸汽系統，并配有安全裝置。飽和濕蒸汽可在短時間內使木材的表面濕度和內部濕度趨于一致，從而達到了木材內部和外部同時干燥的目的。對堅實、厚重的硬、厚木材，可采用間斷加熱烘干工藝，解決了木材在烘干過程中出現的內裂、端裂、變形等缺陷，使木材成品率大大提高。木材烘干設備配有熱能回收系統，從而實現了干燥介質的充分利用，最大限度地克服了熱濕空氣排放所引起的熱量損失。熱能的回收利用，大幅度地降低了烘干成本，縮短了烘干周期。當木材含水率降至15%以下，經過6-8小時的高溫干蒸，可將寄生在木材內的所有蛀蟲及蟲卵全部除死，解決了因蛀蟲而產生的不良影響，為企業提高了經濟效益。設備的進風管道和回風管道上均設有可調閥門，可根據木材的烘干工藝要求，隨時對進風量和回旋風量進行調節。在風機的進風口處還設有可調補償，可以根據此調節烘干房內風壓及風量的大小。在設備主體上配有蒸汽噴蒸調節閥門，根據木材干燥時的不同需求，適時調節蒸汽噴量。在設備主體下部還設有助燃裝置，當燃料由于各種原因不易燃燒時，可以打開助燃閥門加大燃燒力度，達到每個干燥階段所需要的溫度。用戶可根據自己的烘干數量要求靈活設計烘干房的大小,從10立方-150立方均可,(如一次烘干數量超過150立方,推薦用蒸汽烘干窯,我廠150立方以上窯體均為全自動控制,見另外介紹,價格保證最低),該設備前期投資小,操作比較簡便,可根據貴公司要求設計為半自動化操作(自動排潮,自動加濕)是中小型企業最佳選擇.系統包括進風管道,回風管道,主風機,排潮系統,熱風爐,控制儀表(含干濕球儀表)。

ZCM-1系列木材專用烘干箱，外殼采用型鋼和進口彩鋼瓦焊接而成，內壁采用高強度防腐鋁板，內外板之間采用新型保溫材料填充。室內由蒸發器、風機、爐體、散風管道、排潮裝置和控制箱等組成。通往烘干箱的熱風蒸汽與燃燒室完全隔離分開運行，因此被干物料不會變色、變性、降等等現象。

主要技術參數：

型號 出風口 溫度℃ 風機功率 KW 加溫裝置 室內溫度℃ 烘干后木 材含水量 外型尺寸m 長×寬×高 烘房凈尺寸m 長×寬×高 ZCM-8 ≥170 1.5 一套 ≥80 10% 5.5×2×2.5 4.5×2×2.5 ZCM-10 ≥170 2.2 一套 ≥80 10% 5.4×2.4×2.6 4.4×2.4×2.6 ZCM-15 ≥170 2.2 一套 ≥80 10% 7.2×2.4×2.7 6×2.4×2.7 ZCM-20 ≥170 3.0 一套 ≥80 10% 6.5×4.5×2.7 5.2×4.5×2.7 ZCM-25 ≥170 3.0 一套 ≥80 10% 7×4.5×2.8 5.3×4.5×2.8 ZCM-30 ≥170 4.0 一套 ≥80 10% 8×4.5×2.9 6×4.5×2.9

以上烘干箱數據僅供參考，可根據用戶要求設計。

烘干窯強制循環示意圖

主要特點： 

采用回旋式加熱裝置制作，有燃燒室，熱能轉換室、蒸汽發生裝置、助燃裝置、風機、煙囪等部分組成。高效節能，熱能轉換率高。

燃燒所需燃料用木屑、碎木、煤炭等。

采用功能獨特的蒸汽發生裝置，保證有足夠的蒸汽供給干燥窯，干燥初期由于有大量蒸汽進入室內，加大室內濕度防止木材變形、干裂。

被干燥木材具有干燥周期短，成本低，干燥均勻，效果好，解決了木材干燥過程中出現的內裂、斷裂、表裂、變形、變色等缺陷。

可以按照要求設計成一爐配套兩間干燥室方便輪流作業。

可結合原有土窯進行技術改造，節省設備投資。

整體設備易操作，安全可靠。

本設備適合干燥各種木材，是各家具廠和木制品廠，土法干燥窯和舊式干燥設備的理想更新換代。 

設備工作原理：

該設備工由燃燒裝置和干燥窯兩大部分組成。

熱風式干燥設備工作原理是利用燃燒產生的熱能，加熱窯內的空氣，由熱風爐頂部主風機將窯內的空氣通過管道吸入爐體，將空氣加熱。再通過管道，送處窯內，由窯內的循環風機不斷的循環對窯內的木材均勻加熱。木材干燥過程中如需要蒸汽，可由熱風爐內的蒸汽發生器提供，如果是一爐兩房或多房時，管道上裝有插閥，通過插閥的調節來控制窯內的溫度。在干燥的過程中，由于木材要進行排濕，在窯頂上留有排濕孔（根據地區而定）和裝有抽濕機，用來調節排濕的快慢。