點焊機系采用雙面雙點過流焊接的原理，工作時兩個電極加壓工件使兩層金屬在兩電極的壓力下形成一定的接觸電阻，而焊接電流從一電極流經另一電極時在兩接觸電阻點形成瞬間的熱熔接，且焊接電流瞬間從另一電極沿兩工件流至此電極形成回路，不傷及被焊工件的內部結構。

點焊機的通俗名稱有:點焊機/精密點焊機/儲能點焊機/交流脈沖點焊機/深圳點焊機/高頻點焊機/逆變點焊機/電阻焊機/微電腦點焊機/直流點焊機/熱電偶點焊機/氣動點焊機/五金焊機工具/電池點焊機/電子點焊機/手提式點焊機/高精密焊機/碰焊機/對焊機/手提式點焊機/手持點焊機/等 　　點焊機根據焊接工件的材料及厚度不同又分為:大功率點焊機、精密點焊機、微電子點焊機 　　大功率一般都是以380V電壓，其它點焊機一般都是220V的，從原理來看一般又分為儲能點焊機、交流脈沖點焊機、晶體管點焊機，逆變直流點焊機，純直流點焊機

分類

氣動點焊機

點焊機按照用途分，有萬能式（通用式）、專用式；按照同時焊接的焊點數目分，有單點式、雙點式、多點式；按照導電方式分，有單側的、雙側的；按照加壓機構的傳動方式分，有腳踏式、電動機-凸輪式、氣壓式、液壓式、復合式（氣液壓合式）；按照運轉的特性分，有非自動化、自動化；按照安裝的方法分，有固定式，移動式或輕便式（懸掛式）；按照焊機的活動電極（普通是上電極）的移動方向分，有垂直行程（電極作直線運動）、圓弧行程；按照電能的供給方式分，有工頻焊機（采用50赫芝交流電源）、脈沖焊機（直流脈沖焊機、儲能焊機等）、變頻焊機（如低頻焊機）。 　　當工件和電極一定時，工件的電阻取決與它的電阻率.因此，電阻率是被焊材料的重要性能.電阻率高的金屬其導電性差（如不銹鋼）電阻率低的金屬其導電性好（如鋁合金）。因此，點焊不銹鋼時產熱易而散熱難，點焊鋁合金時產熱難而散熱易.點焊時，前者可用較小電流（幾千安培），而后者就必須用很大電流（幾萬安培）。電阻率不僅取決與金屬種類，還與金屬的熱處理狀態、加工方式及溫度有關。 　　

大功率手持點焊機

為了保證熔核尺寸和焊點強度，焊接時間與焊接電流在一定范圍內可以相互補充。為了獲得一定強度的焊點，可以采用大電流和短時間（強條件，又稱硬規范），也可采用小電流和長時間（弱條件，也稱軟規范）。選用硬規范還是軟規范，取決于金屬的性能、厚度和所用焊機的功率。對于不同性能和厚度的金屬所需的電流和時間，都有一個上下限，使用時以此為準。 　　電極壓力對兩電極間總電阻R有明顯的影響，隨著電極壓力的增大，R顯著減小，而焊接電流增大的幅度卻不大，不能影響因R減小引起的產熱減少。因此，焊點強度總隨著焊接壓力增大而減小。解決的辦法是在增大焊接壓力的同時，增大焊接電流。 　　由于電極的接觸面積決定著電流密度，電極材料的電阻率和導熱性關系著熱量的產生和散失，因此，電極的形狀和材料對熔核的形成有顯著影響。隨著電極端頭的變形和磨損，接觸面積增大，焊點強度將降低。

點焊過程

直流點焊機

（1）預壓階段——電極下降到電流接通階段，確保電極壓緊工件，使工件間有適當壓力。 　　（2）焊接時間——焊接電流通過工件，產熱形成熔核。 　　（3）維持時間——切斷焊接電流，電極壓力繼續維持至熔核凝固到足夠強度。 　　（4）休止時間——電極開始提起到電極再次開始下降，開始下一個焊接循環。 　　為了改善焊接接頭的性能，有時需要將下列各項中的一個或多個加于基本循環： 　　（1）加大預壓力以消除厚工件之間的間隙，使之緊密貼合。 　　（2）用預熱脈沖提高金屬的塑性，使工件易于緊密貼合、防止飛濺；凸焊時這樣做可以使多個凸點在通電焊接前與平板均勻接觸，以保證各點加熱的一致。

技術參數

　　空壓式點焊機 　　額定容量：KVA（千伏安）40　2525　16　10　10

點焊機

電源電壓V（伏）：380 　　初級電壓A（安）：10565　65　42　26　26　 　　次級電壓V（伏）：4.3-6.52.4-4　1.81-3.8　2-3.4　1.80-3.21.52-2.62 　　調節級數級：7　78　7　77　 　　額定調節級數級：6　6　7　6　6　6 　　每小時焊數點/時：600-8000　600　8000　720　900　900 　　低碳鋼板焊接厚度額定mm（毫米）：1.5+1.5-4+4 1+1-3+31+1-2+2　0.5+0.5-2+20.3+0.3-1.5+1.50.3+0.3-1.5+1.5 　　降低暫載率最大mm（毫米）：4.5+4.5　3.5+3.5　2.5+2.52.5+2.5　2+2　2+2　 　　低碳鋼園棒十字焊焊接范圍（直徑）mm（毫米）：3+3-10+10　3+3-8+8　1+1-3+31+1-6+6　2+2-5+5　1.5+1.5-4+4　 　　負載持續率%：20　20　15　1515　10 　　電極臂伸出長度mm（毫米）：510　400　450　400　400　350 　　電極臂間距mm（毫米）：120-360　150　150　150　150　150 　　上電極工作行程mm（毫米）：25　20　20　20　20　15 　　冷卻水消耗量kg：200　450　400　400　350 　　最大電極壓力KN：0.8　1.5　1.5　1.5　1.0　0.7 　　重量kg：245　165　165　140　130　63

機械使用

　　小型精密點焊機 　　點焊機使用方法：

腳踏點焊機

1、焊接時應先調節電極桿的位置，使電極剛好壓到焊件時，電極臂保持互相平行。 　　2、電流調節開關級數的選擇可按焊件厚度與材質而選定。通電后電源指示燈應亮，電極壓力大小可調整彈簧壓力螺母，改變其壓縮程度而獲得。 　　3、在完成上述調整后，可先接通冷卻水后再接通電源準備焊接。焊接過程的程序：焊件置于兩電極之間，踩下腳踏板，并使上電極與焊件接觸并加壓，在繼續壓下腳踏板時，電源觸頭開關接通，于是變壓器開始工作次級回路通電使焊件加熱。當焊接一定時間后松開腳踏板時電極上升，借彈簧的拉力先切斷電源而后恢復原狀，單點焊接過程即告結束。 　　4、焊件準備及裝配：鋼焊件焊前須清除一切臟物、油污、氧化皮及鐵銹，對熱軋鋼，最好把焊接處先經過酸洗、噴砂或用砂輪清除氧化皮。未經清理的焊件雖能進行點焊，但是嚴重地降低電極的使用壽命，同時降低點焊的生產效率和質量。對于有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊。 　　另外，用戶在使用時可參考下列工藝數據： 　　1、焊接時間：在焊接中低碳鋼時，本焊機可利用強規范焊接法（瞬時通電）或弱規范焊接法（長時通電）。在大量生產時應采用強規范焊接法，它能提高生產效率，減少電能消耗及減輕工件變形。

高頻逆變點焊機

2、焊接電流：焊接電流決定于焊件之大小、厚度及接觸表面的情況。通常金屬導電率越高，電極壓力越大，焊接時間應越短。此時所需的電流密度也隨之增大。 　　3、電極壓力：電極對焊件施加壓力的目的是為了減小焊點處的接觸電阻，并保證焊點形成時所需要的壓力。 　　4、電極的形狀及尺寸：電極由鉻鋯銅加工而成。電極接觸面的直徑大致為： 　　δ≤1.5mm時，電極接觸面直徑，2δ＋3(mm) 　　δ≥2mm時，電極接觸面直徑，1.5δ＋5(mm) 　　δ—兩焊件中較薄的一件之厚度(mm) 　　電極之直徑不宜過小，以免引起過度的發熱及迅速的磨損。 　　5、焊點的布置： 　　焊點的距離越小，電流的分流現象增大，且使點焊處的壓力減少，從而削弱焊點之強度。對于低碳鋼或不銹鋼焊點中心距A≌16.1δ（毫米）

安裝維護

　　焊機必須妥善接地后方可使用,以保障人身安全。焊機使用前要用500V兆歐表測試焊機高壓側與機殼之

銅合金點焊機

間絕緣電阻不低于2.5兆歐方可通電。檢修時要先切斷電源，方可開箱檢查。焊機先通水后施焊，無水嚴禁工作。冷卻水應保證在0.15--0.2MPa進水壓力下供應5--30℃的工業用水。冬季焊機工作完畢后應用壓縮空氣將管路中的水吹凈以免凍裂水管。 　　焊機引線不宜過細過長，焊接時的電壓降不得大于初始電壓的5%，初始電壓不能偏離電源電壓的±10%。焊機操作時應戴手套、圍裙和防護眼鏡，以免火星飛出燙傷。滑動部分應保持良好潤滑，使用完后應清除金屬濺沫。新焊機開始使用24小時后應將各部件螺絲緊固一次，尤其要注意銅軟聯和電極之間聯接螺絲一定要緊固好，用完后應經常清除電極桿和電極臂之間的氧化物，以保證良好接觸。 　　焊機使用時如發現交流接觸器吸合不實，說明電網電壓過低，用戶應該首先解決電源問題，電源正常后方可使用。需要指出的是，新購買的焊機半個月內如出現主件質量問題，可以更換新的焊機或者更換主件。焊機主機部分保修一年，長期提供維修服務。一般情況下用戶通知廠方后，根據路程遠近三到七天內服務到位。由于用戶原因而造成的焊機損壞不在保修范圍內。易損件、消耗件不在保修范圍內。 　　由于電極的接觸面積決定著電流密度，電極材料的電阻率和導熱性關系著熱量的產生和散失，因此，電極的形狀和材料對熔核的形成有顯著影響。隨著電極端頭的變形和磨損，接觸面積增大，焊點強度將降低。工件表面的氧化物、污垢、油和其他雜質增大了接觸電阻。過厚的氧化物層甚至會使電流不能通過。局部的導通，由于電流密度過大，則會產生飛濺和表面燒損。氧化物層的存在還會影響各個焊點加熱的不均勻性，引起焊接質量波動。因此徹底清理工件表面是保證獲得優質接頭的必要條件

故障排除

1、踏下腳踏板焊機不工作，電源指示燈不亮：

點焊機

a.檢查電源電壓是否正常；檢查控制系統是否正常。 　　b.檢查腳踏開關觸點、交流接觸器觸點、分頭換擋開關是否接觸良好或燒損。 　　2、電源指示燈亮，工件壓緊不焊接： 　　a.檢查腳踏板行程是否到位，腳踏開關是否接觸良好。 　　b.檢查壓力桿彈簧螺絲是否調整適當。 　　3、焊接時出現不應有的飛濺： 　　a.檢查電極頭是否氧化嚴重。 　　b.檢查焊接工件是否嚴重銹蝕接觸不良。 　　c.檢查調節開關是否檔位過高。 　　d.檢查電極壓力是否太小，焊接程序是否正確。 　　4、焊點壓痕嚴重并有擠出物： 　　a.檢查電流是否過大。 　　b.檢查焊接工件是否有凹凸不平。 　　c.檢查電極壓力是否過大，電極頭形狀、截面是否合適。 　　5、焊接工件強度不足： 　　a.檢查電極壓力是否太小，檢查電極桿是否緊固好。 　　b.檢查焊接能量是否太小，焊接工件是否銹蝕嚴重，使焊點接觸不良。 　　c.檢查電極頭和電極桿、電極桿和電極臂之間是否氧化物過多。 　　d.檢查電極頭截面是否因為磨損而增大造成焊接能量減小。 　　e.檢查電極和銅軟聯和結合面是否嚴重氧化。 　　6、焊接時交流接觸器響聲異常： 　　a.檢查交流接觸器進線電壓在焊接時是否低于自身釋放電壓300伏。 　　b.檢查電源引線是否過細過長，造成線路壓降太大。 　　c.檢查網路電壓是否太低，不能正常工作。 　　d.檢查主變壓器是否有短路，造成電流太大。 　　7、焊機出現過熱現象：　　a.檢查電極座與機體之間絕緣電阻是否不良，造成局部短路。 　　b.檢查進水壓力、水流量、供水溫度是否合適，檢查水路系統是否有污物堵塞，造成因為冷卻不好使電極臂、電極桿、電極頭過熱。 　　c.檢查銅軟聯和電極臂，電極桿和電極頭接觸面是否氧化嚴重，造成接觸電阻增加發熱嚴重。 　　d.檢查電極頭截面是否因磨損增加過多，使焊機過載而發熱。 　　e.檢查焊接厚度、負載持續率是否超標，使焊機過載而發熱。

工作原理

　　焊件組合后通過電極施加壓力，利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區域產生的電阻熱進

點焊機

行焊接的方法稱為電阻焊。電阻焊具有生產效率高、低成本、節省材料、易于自動化等特點，因此廣泛應用于航空、航天、能源、電子、汽車、輕工等各工業部門，是重要的焊接工藝之一。

熱的產出及影響因素

　　點焊時產生的熱量由下式決定：Q=IIRt（J）————（1） 　　式中：Q——產生的熱量（J）、I——焊接電流（A）、R——電極間電阻（歐姆）、t——焊接時間（s） 　　1.電阻R及影響R的因素 　　電極間電阻包括工件本身電阻Rw，兩工件間接觸電阻Rc，電極與工件間接觸電阻Rew.即R=2Rw+Rc+2Rew——（2） 　　當工件和電極一定時，工件的電阻取決與它的電阻率.因此，電阻率是被焊材料的重要性能.電阻率高的金屬其導電性差（如不銹鋼）電阻率低的金屬其導電性好（如鋁合金）。因此，點焊不銹鋼時產熱易而散熱難，點焊鋁合金時產熱難而散熱易.點焊時，前者可用較小電流（幾千安培），而后者就必須用很大電流（幾萬安培）。電阻率不僅取決與金屬種類，還與金屬的熱處理狀態、加工方式及溫度有關。 　　接觸電阻存在的時間是短暫，一般存在于焊接初期，由兩方面原因形成： 　　1）工件和電極表面有高電阻系數的氧化物或臟物質層，會使電流遭到較大阻礙。過厚的氧化物和臟物質層甚至會使電流不能導通。 　　2）在表面十分潔凈的條件下，由于表面的微觀不平度，使工件只能在粗糙表面的局部形成接觸點。在接觸點處形成電流線的收攏。由于電流通路的縮小而增加了接觸處的電阻。 　　電極與工件間的電阻Rew與Rc和Rw相比，由于銅合金的電阻率和硬度一般比工件低，因此很小，對熔核形成的影響更小，我們較少考慮它的影響。

焊接電流的影響

　　從公式（1）可見，電流對產熱的影響比電阻和時間兩者都大。因此，在焊接過程中，它是一個必須嚴格控制的參數。引起電流變化的主要原因是電網電壓波動和交流焊機次級回路阻抗變化。阻抗變化是因為回路的幾何形狀變化或因在次級回路中引入不同量的磁性金屬。對于直流焊機，次級回路阻抗變化，對電流無明顯影響。

焊接時間的影響

　　為了保證熔核尺寸和焊點強度，焊接時間與焊接電流在一定范圍內可以相互補充。為了獲得一定強度的焊點，可以采用大電流和短時間（強條件，又稱硬規范），也可采用小電流和長時間（弱條件，也稱軟規范）。選用硬規范還是軟規范，取決于金屬的性能、厚度和所用焊機的功率。對于不同性能和厚度的金屬所需的電流和時間，都有一個上下限，使用時以此為準。

電極壓力的影響

　　電極壓力對兩電極間總電阻R有明顯的影響，隨著電極壓力的增大，R顯著減小，而焊接電流增大的幅度卻不大，不能 影響因R減小引起的產熱減少。因此，焊點強度總隨著焊接壓力增大而減小。解決的辦法是在增大焊接壓力的同時，增大焊接電流。

電極形狀及材料性能的影響

　　由于電極的接觸面積決定著電流密度，電極材料的電阻率和導熱性關系著熱量的產生和散失，因此，電極的形狀和材料對熔核的形成有顯著影響。隨著電極端頭的變形和磨損，接觸面積增大，焊點強度將降低。

工件表面狀況的影響

　　工件表面的氧化物、污垢、油和其他雜質增大了接觸電阻。過厚的氧化物層甚至會使電流不能通過。局部的導通，由于電流密度過大，則會產生飛濺和表面燒損。氧化物層的存在還會影響各個焊點加熱的不均勻性，引起焊接質量波動。因此徹底清理工件表面是保證獲得優質接頭的必要條件。

熱平衡及散熱

　　點焊時，產生的熱量只有一小部分用于形成焊點，較大部分因向臨近物質傳導或輻射而損失掉了，其熱平衡方程式： 　　Q=Q1+Q2————（3）其中：Q1——形成熔核的熱量、Q2——損失的熱量 　　有效熱量Q1取決與金屬的熱物理性能及熔化金屬量，而與所用的焊接條件無關。Q1=10%-30%Q，導熱性好的金屬（鋁、銅合金等）取下限；電阻率高、導熱性差的金屬（不銹鋼、高溫合金等）取上限。損失熱量Q2主要包括通過電極傳導的熱量（30%-50%Q）和通過工件傳導的熱量（20%Q左右）。輻射到大氣中的熱量5%左右。

焊接循環

　　點焊和凸焊的焊接循環由四個基本階段（如圖點焊過程）：

懸掛點焊機

1）預壓階段——電極下降到電流接通階段，確保電極壓緊工件，使工件間有適當壓力。 　　2）焊接時間——焊接電流通過工件，產熱形成熔核。 　　3）維持時間——切斷焊接電流，電極壓力繼續維持至熔核凝固到足夠強度。 　　4）休止時間——電極開始提起到電極再次開始下降，開始下一個焊接循環。 　　為了改善焊接接頭的性能，有時需要將下列各項中的一個或多個加于基本循環： 　　1）加大預壓力以消除厚工件之間的間隙，使之緊密貼合。 　　2）用預熱脈沖提高金屬的塑性，使工件易于緊密貼合、防止飛濺；凸焊時這樣做可以使多個凸點在通電焊接前與平板均勻接觸，以保證各點加熱的一致。 　　3）加大鍛壓力以壓實熔核，防止產生裂紋或縮孔。 　　4）用回火或緩冷脈沖消除合金鋼的淬火組織，提高接頭的力學性能，或在不加大鍛壓力的條件下，防止裂紋和縮孔。

適用范圍

　　1.交流電 可以通過調幅使電流緩升、緩降，以達到預熱和緩冷的目的，這對于鋁合金焊接十分有利。交流電還可以用于多脈沖點焊，即用于兩個或多個脈沖之間留有冷卻時間，以控制加熱速度。這種方法主要應用于厚鋼板的焊接。 　　2.直流電 主要用于需要大電流的場合，由于直流焊機大都三相電源供電，避免單相供電時三相負載不平衡。

焊接性

　　下列各項是評定電阻焊焊接性的主要指標： 　　1.材料的導電性和導熱性 電阻率小而熱導率大的金屬需用大功率焊機，其焊接性較差。 　　2.材料的高溫強度 高溫（0.5-0.7Tm）屈服強度大的金屬，點焊時容易產生飛濺，縮孔，裂紋等缺陷，需要使用大的電極壓力。必要時還需要斷電后施加大的鍛壓力，焊接性較差。 　　3.材料的塑性溫度范圍 塑性溫度范圍較窄的金屬（如鋁合金），對焊接工藝參數的波動非常敏感，要求使用能精確控制工藝參數的焊機，并要求電極的隨動性好。焊接性差。 　　4.材料對熱循環的敏感性 在焊接熱循環的影響下，有淬火傾向的金屬，易產生淬硬組織，冷裂紋；與易熔雜質易于形成低熔點的合金易產生熱裂紋；經冷卻作強化的金屬易產生軟化區。防止這些缺陷應該采取相應的工藝措施。因此，熱循環敏感性大的金屬焊接性也較差 點焊機的通俗名稱有:點焊機/精密點焊機/儲能點焊機/交流脈沖點焊機/深圳點焊機/高頻點焊機/逆變點焊機/電阻焊機/微電腦點焊機/直流點焊機/熱電偶點焊機/氣動點焊機/五金焊機工具/電池點焊機/電子點焊機/手提式點焊機/高精密焊機/碰焊機/對焊機/手提式點焊機/手持點焊機/等

　　點焊機根據焊接工件的材料及厚度不同又分為:大功率點焊機、精密點焊機、微電子點焊機

　　大功率一般都是以380V電壓，其它點焊機一般都是220V的，從原理來看一般又分為儲能點焊機、交流脈沖點焊機、晶體管點焊機，逆變直流點焊機，純直流點焊機

分類

點焊機按照用途分，有萬能式（通用式）、專用式；按照同時焊接的焊點數目分，有單點式、雙點式、多點式；按照導電方式分，有單側的、雙側的；按照加壓機構的傳動方式分，有腳踏式、電動機-凸輪式、氣壓式、液壓式、復合式（氣液壓合式）；按照運轉的特性分，有非自動化、自動化；按照安裝的方法分，有固定式，移動式或輕便式（懸掛式）；按照焊機的活動電極（普通是上電極）的移動方向分，有垂直行程（電極作直線運動）、圓弧行程；按照電能的供給方式分，有工頻焊機（采用50赫芝交流電源）、脈沖焊機（直流脈沖焊機、儲能焊機等）、變頻焊機（如低頻焊機）。

　　當工件和電極一定時，工件的電阻取決與它的電阻率.因此，電阻率是被焊材料的重要性能.電阻率高的金屬其導電性差（如不銹鋼）電阻率低的金屬其導電性好（如鋁合金）。因此，點焊不銹鋼時產熱易而散熱難，點焊鋁合金時產熱難而散熱易.點焊時，前者可用較小電流（幾千安培），而后者就必須用很大電流（幾萬安培）。電阻率不僅取決與金屬種類，還與金屬的熱處理狀態、加工方式及溫度有關。

大功率手持點焊機

為了保證熔核尺寸和焊點強度，焊接時間與焊接電流在一定范圍內可以相互補充。為了獲得一定強度的焊點，可以采用大電流和短時間（強條件，又稱硬規范），也可采用小電流和長時間（弱條件，也稱軟規范）。選用硬規范還是軟規范，取決于金屬的性能、厚度和所用焊機的功率。對于不同性能和厚度的金屬所需的電流和時間，都有一個上下限，使用時以此為準。

　　電極壓力對兩電極間總電阻R有明顯的影響，隨著電極壓力的增大，R顯著減小，而焊接電流增大的幅度卻不大，不能影響因R減小引起的產熱減少。因此，焊點強度總隨著焊接壓力增大而減小。解決的辦法是在增大焊接壓力的同時，增大焊接電流。

　　由于電極的接觸面積決定著電流密度，電極材料的電阻率和導熱性關系著熱量的產生和散失，因此，電極的形狀和材料對熔核的形成有顯著影響。隨著電極端頭的變形和磨損，接觸面積增大，焊點強度將降低。

點焊過程

直流點焊機

（1）預壓階段——電極下降到電流接通階段，確保電極壓緊工件，使工件間有適當壓力。

　　（2）焊接時間——焊接電流通過工件，產熱形成熔核。

　　（3）維持時間——切斷焊接電流，電極壓力繼續維持至熔核凝固到足夠強度。

　　（4）休止時間——電極開始提起到電極再次開始下降，開始下一個焊接循環。

　　為了改善焊接接頭的性能，有時需要將下列各項中的一個或多個加于基本循環：

　　（1）加大預壓力以消除厚工件之間的間隙，使之緊密貼合。

　　（2）用預熱脈沖提高金屬的塑性，使工件易于緊密貼合、防止飛濺；凸焊時這樣做可以使多個凸點在通電焊接前與平板均勻接觸，以保證各點加熱的一致。

技術參數

　　空壓式點焊機

　　額定容量：KVA（千伏安）40　2525　16　10　10

點焊機

電源電壓V（伏）：380

　　初級電壓A（安）：10565　65　42　26　26　

　　次級電壓V（伏）：4.3-6.52.4-4　1.81-3.8　2-3.4　1.80-3.21.52-2.62

　　調節級數級：7　78　7　77　

　　額定調節級數級：6　6　7　6　6　6

　　每小時焊數點/時：600-8000　600　8000　720　900　900

　　低碳鋼板焊接厚度額定mm（毫米）：1.5+1.5-4+4 1+1-3+31+1-2+2　0.5+0.5-2+20.3+0.3-1.5+1.50.3+0.3-1.5+1.5

　　降低暫載率最大mm（毫米）：4.5+4.5　3.5+3.5　2.5+2.52.5+2.5　2+2　2+2　

　　低碳鋼園棒十字焊焊接范圍（直徑）mm（毫米）：3+3-10+10　3+3-8+8　1+1-3+31+1-6+6　2+2-5+5　1.5+1.5-4+4　

　　負載持續率%：20　20　15　1515　10

　　電極臂伸出長度mm（毫米）：510　400　450　400　400　350

　　電極臂間距mm（毫米）：120-360　150　150　150　150　150

　　上電極工作行程mm（毫米）：25　20　20　20　20　15

　　冷卻水消耗量kg：200　450　400　400　350

　　最大電極壓力KN：0.8　1.5　1.5　1.5　1.0　0.7

　　重量kg：245　165　165　140　130　63

機械使用

　　小型精密點焊機

　　點焊機使用方法：

腳踏點焊機

1、焊接時應先調節電極桿的位置，使電極剛好壓到焊件時，電極臂保持互相平行。

　　2、電流調節開關級數的選擇可按焊件厚度與材質而選定。通電后電源指示燈應亮，電極壓力大小可調整彈簧壓力螺母，改變其壓縮程度而獲得。

　　3、在完成上述調整后，可先接通冷卻水后再接通電源準備焊接。焊接過程的程序：焊件置于兩電極之間，踩下腳踏板，并使上電極與焊件接觸并加壓，在繼續壓下腳踏板時，電源觸頭開關接通，于是變壓器開始工作次級回路通電使焊件加熱。當焊接一定時間后松開腳踏板時電極上升，借彈簧的拉力先切斷電源而后恢復原狀，單點焊接過程即告結束。

　　4、焊件準備及裝配：鋼焊件焊前須清除一切臟物、油污、氧化皮及鐵銹，對熱軋鋼，最好把焊接處先經過酸洗、噴砂或用砂輪清除氧化皮。未經清理的焊件雖能進行點焊，但是嚴重地降低電極的使用壽命，同時降低點焊的生產效率和質量。對于有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊。

另外，用戶在使用時可參考下列工藝數據： 　　1、焊接時間：在焊接中低碳鋼時，本焊機可利用強規范焊接法（瞬時通電）或弱規范焊接法（長時通電）。在大量生產時應采用強規范焊接法，它能提高生產效率，減少電能消耗及減輕工件變形。

高頻逆變點焊機

2、焊接電流：焊接電流決定于焊件之大小、厚度及接觸表面的情況。通常金屬導電率越高，電極壓力越大，焊接時間應越短。此時所需的電流密度也隨之增大。

　　3、電極壓力：電極對焊件施加壓力的目的是為了減小焊點處的接觸電阻，并保證焊點形成時所需要的壓力。

　　4、電極的形狀及尺寸：電極由鉻鋯銅加工而成。電極接觸面的直徑大致為：

　　δ≤1.5mm時，電極接觸面直徑，2δ＋3(mm)

　　δ≥2mm時，電極接觸面直徑，1.5δ＋5(mm)

　　δ—兩焊件中較薄的一件之厚度(mm)

　　電極之直徑不宜過小，以免引起過度的發熱及迅速的磨損。

　　5、焊點的布置：

　　焊點的距離越小，電流的分流現象增大，且使點焊處的壓力減少，從而削弱焊點之強度。對于低碳鋼或不銹鋼焊點中心距A≌16.1δ（毫米）

安裝維護

　　焊機必須妥善接地后方可使用,以保障人身安全。焊機使用前要用500V兆歐表測試焊機高壓側與機殼之

銅合金點焊機

間絕緣電阻不低于2.5兆歐方可通電。檢修時要先切斷電源，方可開箱檢查。焊機先通水后施焊，無水嚴禁工作。冷卻水應保證在0.15--0.2MPa進水壓力下供應5--30℃的工業用水。冬季焊機工作完畢后應用壓縮空氣將管路中的水吹凈以免凍裂水管。

　　焊機引線不宜過細過長，焊接時的電壓降不得大于初始電壓的5%，初始電壓不能偏離電源電壓的±10%。焊機操作時應戴手套、圍裙和防護眼鏡，以免火星飛出燙傷。滑動部分應保持良好潤滑，使用完后應清除金屬濺沫。新焊機開始使用24小時后應將各部件螺絲緊固一次，尤其要注意銅軟聯和電極之間聯接螺絲一定要緊固好，用完后應經常清除電極桿和電極臂之間的氧化物，以保證良好接觸。

　　焊機使用時如發現交流接觸器吸合不實，說明電網電壓過低，用戶應該首先解決電源問題，電源正常后方可使用。需要指出的是，新購買的焊機半個月內如出現主件質量問題，可以更換新的焊機或者更換主件。焊機主機部分保修一年，長期提供維修服務。一般情況下用戶通知廠方后，根據路程遠近三到七天內服務到位。由于用戶原因而造成的焊機損壞不在保修范圍內。易損件、消耗件不在保修范圍內。

　　由于電極的接觸面積決定著電流密度，電極材料的電阻率和導熱性關系著熱量的產生和散失，因此，電極的形狀和材料對熔核的形成有顯著影響。隨著電極端頭的變形和磨損，接觸面積增大，焊點強度將降低。工件表面的氧化物、污垢、油和其他雜質增大了接觸電阻。過厚的氧化物層甚至會使電流不能通過。局部的導通，由于電流密度過大，則會產生飛濺和表面燒損。氧化物層的存在還會影響各個焊點加熱的不均勻性，引起焊接質量波動。因此徹底清理工件表面是保證獲得優質接頭的必要條件

故障排除

1、踏下腳踏板焊機不工作，電源指示燈不亮：

點焊機

a.檢查電源電壓是否正常；檢查控制系統是否正常。

　　b.檢查腳踏開關觸點、交流接觸器觸點、分頭換擋開關是否接觸良好或燒損。

2、電源指示燈亮，工件壓緊不焊接： 　　a.檢查腳踏板行程是否到位，腳踏開關是否接觸良好。

　　b.檢查壓力桿彈簧螺絲是否調整適當。

3、焊接時出現不應有的飛濺： 　　a.檢查電極頭是否氧化嚴重。

　　b.檢查焊接工件是否嚴重銹蝕接觸不良。

　　c.檢查調節開關是否檔位過高。

　　d.檢查電極壓力是否太小，焊接程序是否正確。

4、焊點壓痕嚴重并有擠出物： 　　a.檢查電流是否過大。

　　b.檢查焊接工件是否有凹凸不平。

　　c.檢查電極壓力是否過大，電極頭形狀、截面是否合適。

5、焊接工件強度不足： 　　a.檢查電極壓力是否太小，檢查電極桿是否緊固好。

　　b.檢查焊接能量是否太小，焊接工件是否銹蝕嚴重，使焊點接觸不良。

　　c.檢查電極頭和電極桿、電極桿和電極臂之間是否氧化物過多。

　　d.檢查電極頭截面是否因為磨損而增大造成焊接能量減小。

　　e.檢查電極和銅軟聯和結合面是否嚴重氧化。

6、焊接時交流接觸器響聲異常： 　　a.檢查交流接觸器進線電壓在焊接時是否低于自身釋放電壓300伏。

　　b.檢查電源引線是否過細過長，造成線路壓降太大。

　　c.檢查網路電壓是否太低，不能正常工作。

　　d.檢查主變壓器是否有短路，造成電流太大。

7、焊機出現過熱現象：

　　a.檢查電極座與機體之間絕緣電阻是否不良，造成局部短路。

　　b.檢查進水壓力、水流量、供水溫度是否合適，檢查水路系統是否有污物堵塞，造成因為冷卻不好使電極臂、電極桿、電極頭過熱。

　　c.檢查銅軟聯和電極臂，電極桿和電極頭接觸面是否氧化嚴重，造成接觸電阻增加發熱嚴重。

　　d.檢查電極頭截面是否因磨損增加過多，使焊機過載而發熱。

　　e.檢查焊接厚度、負載持續率是否超標，使焊機過載而發熱。

工作原理

　　焊件組合后通過電極施加壓力，利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區域產生的電阻熱進

點焊機

行焊接的方法稱為電阻焊。電阻焊具有生產效率高、低成本、節省材料、易于自動化等特點，因此廣泛應用于航空、航天、能源、電子、汽車、輕工等各工業部門，是重要的焊接工藝之一。

熱的產出及影響因素

　　點焊時產生的熱量由下式決定：Q=IIRt（J）————（1）

　　式中：Q——產生的熱量（J）、I——焊接電流（A）、R——電極間電阻（歐姆）、t——焊接時間（s）

　　1.電阻R及影響R的因素

　　電極間電阻包括工件本身電阻Rw，兩工件間接觸電阻Rc，電極與工件間接觸電阻Rew.即R=2Rw+Rc+2Rew——（2）

　　當工件和電極一定時，工件的電阻取決與它的電阻率.因此，電阻率是被焊材料的重要性能.電阻率高的金屬其導電性差（如不銹鋼）電阻率低的金屬其導電性好（如鋁合金）。因此，點焊不銹鋼時產熱易而散熱難，點焊鋁合金時產熱難而散熱易.點焊時，前者可用較小電流（幾千安培），而后者就必須用很大電流（幾萬安培）。電阻率不僅取決與金屬種類，還與金屬的熱處理狀態、加工方式及溫度有關。

　　接觸電阻存在的時間是短暫，一般存在于焊接初期，由兩方面原因形成：

　　1）工件和電極表面有高電阻系數的氧化物或臟物質層，會使電流遭到較大阻礙。過厚的氧化物和臟物質層甚至會使電流不能導通。

　　2）在表面十分潔凈的條件下，由于表面的微觀不平度，使工件只能在粗糙表面的局部形成接觸點。在接觸點處形成電流線的收攏。由于電流通路的縮小而增加了接觸處的電阻。

　　電極與工件間的電阻Rew與Rc和Rw相比，由于銅合金的電阻率和硬度一般比工件低，因此很小，對熔核形成的影響更小，我們較少考慮它的影響。

焊接電流的影響

　　從公式（1）可見，電流對產熱的影響比電阻和時間兩者都大。因此，在焊接過程中，它是一個必須嚴格控制的參數。引起電流變化的主要原因是電網電壓波動和交流焊機次級回路阻抗變化。阻抗變化是因為回路的幾何形狀變化或因在次級回路中引入不同量的磁性金屬。對于直流焊機，次級回路阻抗變化，對電流無明顯影響。

焊接時間的影響

　　為了保證熔核尺寸和焊點強度，焊接時間與焊接電流在一定范圍內可以相互補充。為了獲得一定強度的焊點，可以采用大電流和短時間（強條件，又稱硬規范），也可采用小電流和長時間（弱條件，也稱軟規范）。選用硬規范還是軟規范，取決于金屬的性能、厚度和所用焊機的功率。對于不同性能和厚度的金屬所需的電流和時間，都有一個上下限，使用時以此為準。

電極壓力的影響

　　電極壓力對兩電極間總電阻R有明顯的影響，隨著電極壓力的增大，R顯著減小，而焊接電流增大的幅度卻不大，不能 影響因R減小引起的產熱減少。因此，焊點強度總隨著焊接壓力增大而減小。解決的辦法是在增大焊接壓力的同時，增大焊接電流。

電極形狀及材料性能的影響

　　由于電極的接觸面積決定著電流密度，電極材料的電阻率和導熱性關系著熱量的產生和散失，因此，電極的形狀和材料對熔核的形成有顯著影響。隨著電極端頭的變形和磨損，接觸面積增大，焊點強度將降低。

工件表面狀況的影響

　　工件表面的氧化物、污垢、油和其他雜質增大了接觸電阻。過厚的氧化物層甚至會使電流不能通過。局部的導通，由于電流密度過大，則會產生飛濺和表面燒損。氧化物層的存在還會影響各個焊點加熱的不均勻性，引起焊接質量波動。因此徹底清理工件表面是保證獲得優質接頭的必要條件。

熱平衡及散熱

　　點焊時，產生的熱量只有一小部分用于形成焊點，較大部分因向臨近物質傳導或輻射而損失掉了，其熱平衡方程式：

　　Q=Q1+Q2————（3）其中：Q1——形成熔核的熱量、Q2——損失的熱量

　　有效熱量Q1取決與金屬的熱物理性能及熔化金屬量，而與所用的焊接條件無關。Q1=10%-30%Q，導熱性好的金屬（鋁、銅合金等）取下限；電阻率高、導熱性差的金屬（不銹鋼、高溫合金等）取上限。損失熱量Q2主要包括通過電極傳導的熱量（30%-50%Q）和通過工件傳導的熱量（20%Q左右）。輻射到大氣中的熱量5%左右。

焊接循環

　　點焊和凸焊的焊接循環由四個基本階段（如圖點焊過程）：

懸掛點焊機

1）預壓階段——電極下降到電流接通階段，確保電極壓緊工件，使工件間有適當壓力。

　　2）焊接時間——焊接電流通過工件，產熱形成熔核。

　　3）維持時間——切斷焊接電流，電極壓力繼續維持至熔核凝固到足夠強度。

　　4）休止時間——電極開始提起到電極再次開始下降，開始下一個焊接循環。

　　為了改善焊接接頭的性能，有時需要將下列各項中的一個或多個加于基本循環：

　　1）加大預壓力以消除厚工件之間的間隙，使之緊密貼合。

　　2）用預熱脈沖提高金屬的塑性，使工件易于緊密貼合、防止飛濺；凸焊時這樣做可以使多個凸點在通電焊接前與平板均勻接觸，以保證各點加熱的一致。

　　3）加大鍛壓力以壓實熔核，防止產生裂紋或縮孔。

　　4）用回火或緩冷脈沖消除合金鋼的淬火組織，提高接頭的力學性能，或在不加大鍛壓力的條件下，防止裂紋和縮孔。

適用范圍

　　1.交流電 可以通過調幅使電流緩升、緩降，以達到預熱和緩冷的目的，這對于鋁合金焊接十分有利。交流電還可以用于多脈沖點焊，即用于兩個或多個脈沖之間留有冷卻時間，以控制加熱速度。這種方法主要應用于厚鋼板的焊接。

　　2.直流電 主要用于需要大電流的場合，由于直流焊機大都三相電源供電，避免單相供電時三相負載不平衡。

焊接性

　　下列各項是評定電阻焊焊接性的主要指標：

　　1.材料的導電性和導熱性 電阻率小而熱導率大的金屬需用大功率焊機，其焊接性較差。

　　2.材料的高溫強度 高溫（0.5-0.7Tm）屈服強度大的金屬，點焊時容易產生飛濺，縮孔，裂紋等缺陷，需要使用大的電極壓力。必要時還需要斷電后施加大的鍛壓力，焊接性較差。

　　3.材料的塑性溫度范圍 塑性溫度范圍較窄的金屬（如鋁合金），對焊接工藝參數的波動非常敏感，要求使用能精確控制工藝參數的焊機，并要求電極的隨動性好。焊接性差。

　　4.材料對熱循環的敏感性 在焊接熱循環的影響下，有淬火傾向的金屬，易產生淬硬組織，冷裂紋；與易熔雜質易于形成低熔點的合金易產生熱裂紋；經冷卻作強化的金屬易產生軟化區。防止這些缺陷應該采取相應的工藝措施。因此，熱循環敏感性大的金屬焊接性也較差