鋁合金固熔爐是一種專門用于鋁合金材料固溶處理的工業爐，通過特定的熱處理工藝，改善鋁合金的性能，提高其強度和耐腐蝕性。以下是關于鋁合金固熔爐的一些關鍵信息：
工作原理
加熱階段：將鋁合金材料加熱到固溶溫度，通常在500-570攝氏度，保持一定時間，使合金中的各元素充分溶解。
冷卻階段：加熱完成后，迅速將材料冷卻，以獲得所需的材料性能。
設備結構
爐體：包括爐殼、爐襯、加熱元件等，爐殼通常由型鋼及鋼板焊接而成，爐襯采用耐火纖維疊壓成型。
爐門及開閉機構：采用氣動或電動操作，確保密封性和可靠性。
循環風機及導流系統：用于提高爐內溫度均勻性。
淬火裝置：包括淬火槽、料筐淬火升降機構等。
控制系統：采用先進的溫度控制系統，如PID調控功能，確保溫度控制的精確性。
設備特點
工件轉移時間短：確保鋁合金淬火固溶處理性能。
爐門密封性好：采用氣缸自鎖機構或三層雙刀密封，提高密封性能。
溫度均勻性高：通過大流量高風壓高溫耐熱風機和熱風導流系統，保證爐溫均勻性。
控溫精度高：溫控精度可達±1℃。
自動化程度高：部分設備采用PLC自動控制系統，可實現從進料到出爐的全自動化。
應用領域
航空航天：對航空零部件進行固溶處理，提高其性能。
汽車制造：如鋁輪轂、鋁鑄件等零部件的固溶處理。
機械制造：鋁合金標準件的快速固溶處理。
建筑行業：鋁合金構架、鋁型材等的固溶處理