★折彎機簡介 折彎機分為手動折彎機，液壓折彎機和數控折彎機。 液壓折彎機按同步方式又可分為：扭軸同步、機液同步，和電液同步。 液壓折彎機按運動方式又可分為：上動式、下動式。 包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、 線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。 使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產生引力，從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持， 使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工。折彎機可以通過更換折彎機模具，從而滿足各種工件 的需求！ ★折彎機的工作原理 折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產生引力，從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工，操作上也十分簡便。 ★【機床性能特點】 1.機身采用整體焊接及整體加工結構，機身主要部件均采用有限元分析軟件進行分析，確保了機床的可靠性及整體的精度； 2.兩側主油缸突破傳統機械擋塊式折床的行程控制方式，而是采用了德國進口電液伺服及進口柵尺構成的閉環控制方式，滑塊位置反饋精度高，運行準確平穩，同步性能好，折彎精度、滑塊的重復定位精度高； 3.后擋料中的功能部件均采用進口件，確保了后擋料的擋料精度，并可根據客戶需求采用功能更為齊全的多個后擋料軸的后擋料機構液壓系統均采用德國進口的集成控制系統，減少了管路的安裝，確保了機床的工作穩定性，外形簡潔美觀機身兩側裝有C型板，高精度逛柵尺安裝在C型板上，從而避免了折彎時機身變形對折彎精度的影響； 4.下工作臺具有液壓撓度自動補償機構，實現了無盲區有效補償，折彎精度高，確保長期穩定； 5.數控系統采用意大利ESA、荷蘭DELEM或瑞士CYBELEC公司的電液伺服壓力自動計算與自動調整，自動計算工作臺變形補償量、工件展開長度、壓低折彎壓力、開口距離、后擋料自動退讓等功能。 ★【相關配置】 1.液壓系統可實現滑塊快速下降，慢速下降，工作速度折彎，快速回程及向上，向下過程中滑塊急停等動作。 2.油泵采用軸向柱塞泵，可承受高壓、噪音低。 3.密封圈選用臺灣鼎基公司，密封性能好，工作可靠，壽命長。 4.后擋料的調節由伺服電動機驅動,經齒輪減速后由臺灣進口滾珠絲桿傳動，采用直線導軌臺灣HIWIN 5.密封圈選用臺灣鼎基公司或，德國FIETZ、日本VALQUA密封圈，密封性能好，工作可靠，壽命長 6.采用德國EMB接頭，.德國HEIDENHAIN光柵尺 ★主要參數 產品名稱： WF67K系列數控板料折彎機 | 產品規格：63t~2500 | 產品價格：43000-46000 | 性能特點
·配置德國BOSCH公司的液壓裝置控制系統，全閉環控制滑塊的同步運行，位置信號由兩根光柵尺反饋，后擋料裝置定位迅速、精確。工作臺設置變形自動補償裝置，并配置光電安全保護裝置。
·K24置配荷蘭DELEM公司DA-65W數控系統，中文顯示，控制軸數：
4軸（XR—后擋料，Y1、Y2—滑塊）根據用戶要求也可供應控制軸數；
3軸（X—后擋料，Y1、Y2—滑塊）；
5軸（X1、X2；R—后擋料；Y1、Y2—滑塊；）
6軸（X；R；Z1、Z2—后擋料；Y1、Y2—滑塊），二維圖形顯示，可任先參數，平面圖形描述折彎工作。系統自動編制加工程序，并可優選模具和最佳折彎順序。
技術參數 公稱力 KN | 630 | 800 | 1000 | 1600 | 2000 | 2500 | 2500 | 3200 | 5000 | 工作臺長度 mm | 2500 | 3200 | 3200 | 4000 | 4000 | 3200 | 4000 | 5000 | 6000 | 喉口深度 mm | 320 | 320 | 320 | 320 | 400 | 400 | 400 | 400 | 620 | 滑塊行程 mm | 150 | 150 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 250 | 320 | 工作臺面與滑塊間最大開啟高度 mm | 410 | 410 | 460 | 440 | 485 | 485 | 485 | 485 | 745 | 滑塊速度 mm/s | 空載速度 | 70 | 90 | 90 | 80 | 65 | 65 | 65 | 60 | 90 | 工作速度 | 12 | 10 | 10 | 10 | 7 | 7 | 7 | 6 | 6.5 | 回程速度 | 70 | 82 | 82 | 100 | 85 | 85 | 85 | 90 | 60 | 數控軸數 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 主電機功率 kw | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 11 | 15 | 15 | 15 | 18.5 | 30 | 后檔料電機功率（ N.m fo） (kw) | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 深度檔塊電機功率（ N.m fo） (kw) | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 外形尺寸 mm | 長 | 2805 | 3300 | 3520 | 4440 | 4320 | 3660 | 4460 | 4460 | 6068 | 寬 | 1765 | 1900 | 2060 | 2000 | 1950 | 2250 | 2250 | 2250 | 3180 | 高 | 2580 | 2300 | 2770 | 2757 | 3980 | 3024 | 3024 | 3024 | 4580 | 機器重量 kg | 4800 | 5100 | 9000 | 14600 | 15500 | 17500 | 19000 | 23500 | 40000 | 毛重 kg | 6130 | 6420 | 8800 | 17100 | 裸裝 | 裸裝 | 24100 | 裸裝 | 裸裝 |
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