馬鞍山市華源機械廠
主營:機械卷板機+小型卷板機+小型沖床+數控剪板機+數控折彎機+電動剪板機+剪板機+折彎機+卷板機+沖床+沖壓機+風管咬口機+小型剪板機+液壓剪板機+液壓折彎機+圓刀片+剪板機刀片+剪板機配件+折彎機配件+鱷魚剪板機
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品牌: | 型號: |
沖壓機,廠家特價銷售優質沖壓機,40T沖壓機價格
技術參數:
| JC23-6.3 | JC23-10B | JC23-16 | JC23-16B | JC23-25A | JC23-35A | ||
公稱力 | KN | 63 | 100 | 160 | 160 | 250 | 350 | |
公稱力行程 | mm | 3 | 4 | 5 | 6 | 5 | 5 | |
滑塊行程 | Mm | 35 | 60 | 55 | 5 | 80 | 100 | |
行程次數 | Min-1 | 170 | 145 | 125 | 125 | 60 | 53 | |
最大裝模高度 | Mm | 110 | 130 | 160 | 170 | 180 | 180 | |
裝模高度調節量 | mm | 30 | 35 | 45 | 45 | 70 | 75 | |
滑塊中心至機身距離 | mm | 110 | 130 | 160 | 170 | 210 | 200 | |
工作臺板尺寸(前后*左右) | mm | 200 | 240 | 300 | 320 | 400 | 380 | |
工作臺板落料孔尺寸(上孔直徑*深度*下孔直徑) | mm | Φ60 | Φ | Φ120 | Φ100 | 100Φ | Φ120 | |
工作臺板厚度 | mm | 40 | 50 | 40 | 60 | 70 | 70 | |
機身工作臺板尺寸(直徑*前后*左右) | mm | Φ140 | Φ130 | Φ210 | Φ210 | Φ180 | Φ180 | |
滑塊底面尺寸(前后*左右) | mm | 120 | 150 | 180 | 180 | 210 | 210 | |
模柄孔尺寸(直徑*深度) | mm | Φ30 | Φ30 | Φ40 | Φ40 | Φ40 | Φ40 | |
機身最大可傾角度 | ° | 30° | 25° | 25° | 25° | 25° | 25° | |
立柱間的距離 | mm | 150 | 180 | 220 | 220 | 260 | 300 | |
電動機 | 型號 | KW | Y2-90S-6 | Y2-90L-6 | Y2-100L-6 | Y2-100L-6 | Y2-100L1-4 | Y2-100L2-4 |
功率 | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 3 | ||
外型尺寸(前后*左右*高) | mm | 780 | 915 | 1150 | 1150 | 1325 | 1490 | |
凈重/毛重 | kg | 360/510 | 1080/1405 | 1080/1405 | 1080/ 1405 | 1900/2300 | 2440/2840 |
避免沖床事故的措施
一、使用手用安全工具
使用手用安全工具可以避免因模具設計不合理及設備突發故障所引起的事故。常見的安全工具有:彈性加鉗、專用加鉗、磁性吸盤、鑷、鉗、鉤等。
二、對模具采取防護措施
對模具采取防護措施包括在模具周圍設置防護板(罩)和對模具結構進行改進。如縮小模具危險面積,擴大安全空間;設置機械出料裝置,在不影響模具強度和產品質量的前提下,將原來的各種手工送料的單工序模具加以改進,以提高安全性。
三、加裝安全防護裝置
在沖壓設備和模具上設置安全防護裝置或采用勞動強度小、使用方便靈活的手工工具,也是當前條件下實現沖壓作業安全的有效措施。如采用手工工具、模具防護罩、機械進出裝置、雙按鈕開關、機械拉手、推手和撥手裝置、光電自動保護裝置等。沖壓設備的防護裝置形式較多,按結構分為機械式、按鈕式、光電式、感應式等。
機械式防護裝置結構簡單、制造方便,但是對作業干擾較大,操作工人不大喜歡使用,應用比較少。
光電式裝置是由一套光電開關與機械裝置組合而成的,當操作者的手進入模具區內時,光束受阻,發出電信號,從而達到滑塊停止動作、不能下行的目的,保證操作者的安全。光電保護裝置有紅外線光電保護裝置和白熾光電保護裝置兩種。由于光電式保護裝置使用方便,對作業基本無干擾,故應用較廣。
接觸式保護裝置是利用接觸桿這一傳感元件來控制滑塊運動的,有常開式和常閉式兩種。這種保護裝置結構簡單,制作成本低,操作方便,工人工作時可串聯若干套裝置同時使用。它適用于裝有摩擦離合器的壓力機和經改裝后的剛性離合器的壓力機。
四、實現機械化、自動化
實現沖壓作業機械化和自動化,是保證工人人身安全和設備安全的根本途徑。只有實現沖壓送料、取料的全自動化生產才是實現安全生產的最佳技術措施。
實踐證明,采用復合模、多工位連續模代替單工序的危險模,或者在模具上設置機械進出料機構,實現機械化、自動化等都能達到提高產品質量和生產效率,降低勞動強度,方便操作,保證安全的目的。
固定式壓力機的保養及操作規程
日常保養
一.班前保養:
(1)按照潤滑圖進行注油(脂),并保持油量適當,油路暢通,無銹蝕、無漏油、無“黃袍”,滑動面無拉傷劃痕。
(2)檢查電機接線、電器裝置是否安全、狀態良好。
(3)檢查設備緊固件有無松動,三角皮帶磨損狀況及松緊程度是否適當,安全防護裝置是否良好,模具有無裂紋、固定是否正確、牢靠。發現問題,進行修理和調整。
(4)盤動飛輪或用杠桿搬曲軸,使工作機構往復運動幾次,觀察各支承點、滑塊導軌的推料板與左右推料支架間有無卡住和楔緊等不正常現象,檢查和調整沖頭行程與模具間隙,防止工作時
“啃模”或頂壞設備。
(5)正式工作前,待設備正常運轉后,做幾次單次行程動作,檢查離合器、制動器及開停機構的準確性。
二.班后保養:
(1)將各操作手柄(開關)置于空檔(本位),斷開電源開關。
(2)擦拭設備,清掃場地,將制件、原料堆碼整齊。
(8)檢查設備狀況。
(9)用壓縮空氣的壓力機,應排除儲氣罐內污物。
定期保養
1.按潤滑圖對有關部位進行潤滑,尤其不要忽略對開式傳動齒輪的潤滑。
2.用摩擦帶制動的制動器,應根據使用的頻繁程度,定期調整摩擦帶的制動彈簧,并清除摩擦帶和制動金表面的油污,以保證有足夠的制動力矩。
3.集中供油的壓力機,應定期清洗過濾器。
4.用壓縮空氣的壓力機,按單位規定定期送檢壓力表和安全閥。
5.超出自檢自修范圍,操作者無法修理和恢復使用時,應及時報告維修班組進行處理。
操作規程
1.操作人員經考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。
2.嚴格按照潤滑圖進行注油(脂),并保持油且適當,油路暢通。
3.檢查設備緊固件有無松動,安全防護裝置是否良好,模具有無裂紋,固定是否牢靠。
4.用手盤動飛輪或用杠桿扭曲軸,檢查沖頭的行程與模具間隙,防止開車時“啃模”或頂壞設備。
5.檢查啟動機構、制動器是否靈敏,能否立即停住滑塊。
6.用壓縮空氣作動力進行離合和制動的壓力機,待檢查和調整工作完成后,按規定程度啟動空壓機或打開供風間,待風壓達到0.5MPa~0.55MPa時,方可啟動壓力機電機。
7.普通型離合和制動的壓力機,在啟動壓力機電機前,必須將離合器脫開。
8.啟動電機待飛輪轉速正常后方可操縱滑塊工作。
9.安裝模具時,必須將滑塊放到下死點,使模具的閉合高度小于壓力機的最小閉合高度。
10.嚴格按滑塊允許壓力曲線確定的壓力進行壓力加工,不允許超負荷工作。
11.工作中經常注意壓力機各部工作是否正常,發現異響,滑塊有連擊現象,沖壓件咬在模具上等情況,應立即停車處理。
12.禁止同時沖裁兩塊以上板料。
13.沖完一次后,手或腳必須離開按鈕或踏板,兩人以上操作時,注意協調配合,必要時使用雙動開關。
14.使用自檢式紅外光電控制器安全保護裝置時,要經常檢查其可靠性。
15.工作臺上不準放置工件、工具和雜物。
16.工作后必須檢查、清掃設備,做好日常保養工作,并將各操縱手柄(開關)置于空檔(本位),斷開電源開關,達到整齊、清潔、潤滑、安全。
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