華源機械供應J21-16/25/40/60T壓力機,壓力機價格，河南壓力機

技術(shù)參數(shù)：

鑄造床身，吸震性好；整機設計新穎、外型美觀，結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便，操作安全；轉(zhuǎn)鍵式鋼性離合器，凸輪帶式制動器，并帶有壓塌式超載保險裝置。

一、  自動沖床是一種高效，高精度，高自動化程度的設備，模具系價格昂貴、精度較高的級進模，非操作人員未經(jīng)許可，不準隨意開動機器。

二、    開機前應將設置在控制面板上的調(diào)速電位器（W）調(diào)到最低點（O點）位置。

三、    在總電源開關(guān)（DK）接通后，電源指示燈亮，相序指示燈也應亮，否則應檢查相序是否正確。

四、    用鑰匙開關(guān)接通控制回路后斷相。指示燈三只應同時亮，否則應檢查，排除故障。

五、    順時針調(diào)整“調(diào)速”電位器，主電機帶動飛輪啟動，轉(zhuǎn)速應平穩(wěn)無震蕩，無沖擊等現(xiàn)象存在。

六、    在接通主離合器過程中，應左右手同時操作。在正式?jīng)_壓過程中應接通外控按鍵開關(guān)，并使調(diào)機按鍵開關(guān)處于復位狀態(tài)，才能正式工作，否則送料開關(guān)W.K和模具故障信號失控。

七、    在正式?jīng)_制過程中，由于主電機的靜差率隨不同負荷有變化，故在沖制不同零件時，可用設置在控制板上的電磁記數(shù)器，對轉(zhuǎn)速進行校正。

八、    本機床各印刷線路板上的電位器均已調(diào)好，平時不應隨意改動。當出現(xiàn)元件損壞或內(nèi)部有關(guān)電位器的給定值和轉(zhuǎn)數(shù)不符應重新校正。

九、    工作結(jié)束，切斷電源，保持機床各部位清潔。

1、該沖床最大的賣點是精度高且穩(wěn)定：平行度:0.02mm以內(nèi)，垂直度：0.01mm以內(nèi)，綜合間隙在0.08mm以內(nèi)。
2、該機臺采用三圓導柱滑塊機構(gòu)，使動摩擦減至最低，配合強制潤滑及機油冷卻系統(tǒng)，使熱彎形降至最小。
3、臺身采用高強度鑄鐵鑄造，通過精心鑄造，消除應力后得用高精密加工中一次性完成加工，確保加工精度用日后使用的精度穩(wěn)定性。
4、采用微電腦控制技術(shù)，使操作界面人性化，操作及維修方便。標配有末料檢知1組，誤送檢知2組，裁料系統(tǒng)3組，吹料2組及計數(shù)系統(tǒng)等。
5、真正使用動平衡設計，將沖床的震動減小到極點，從面確保沖壓產(chǎn)品的精度。
6、采用臺灣東元變頻器及馬達，調(diào)速精確，穩(wěn)定，有效節(jié)省用電。采用臺灣優(yōu)良的山田液壓鎖固泵浦設計的模高固鎖裝置，有效縮減機械結(jié)構(gòu)上的組裝間隙，使沖床保持穩(wěn)定高速生產(chǎn)。更使模高調(diào)整操作變得簡易。減少調(diào)模時間，提高生產(chǎn)效率。
7、好馬配好鞍，該機臺配備臺灣大品牌雷城高精密送料機。使您不再為送料機在高速沖壓狀態(tài)下送料不穩(wěn)面發(fā)愁；配備臺灣氣墊腳，保證沖床在無任何震動的生產(chǎn)條件下生產(chǎn)，有效確保沖床本身的性能及沖壓產(chǎn)品的穩(wěn)定性。
8、電控電器件均配用日本富士開關(guān)，更保證沖床的用電安全更穩(wěn)定。

工作原理

沖床的設計原理是將圓周運動轉(zhuǎn)換為直線運動，由主電動機出力，帶動飛輪，經(jīng)離合器帶動齒輪、曲軸(或偏心齒輪)、連桿等運轉(zhuǎn)，來達成滑塊的直線運動，從主電動機到連桿的運動為圓周運動。

沖床的設計原理是將圓周活動轉(zhuǎn)換為直線活動，由主電動機出力，帶領(lǐng)飛輪，經(jīng)離合器帶領(lǐng)齒輪、曲軸(或偏心齒輪)、連桿等運轉(zhuǎn)，來達成滑塊的直線活動，從主電動機到連桿的活動為圓周活動。連桿和滑塊之間需有圓周活動和直線活動的轉(zhuǎn)接點，其設計上大致有兩種機構(gòu)，一種為球型，一種為銷型(圓柱型)，經(jīng)由這個機構(gòu)將圓活動轉(zhuǎn)換成滑塊的直線活動。

沖床對資料施以壓力，使其塑性變形，而得到所要求的形狀與精度，因此必須配合一組模具(分上模與下模)，將資料置于其間，由機器施加壓力，使其變形，加工時施加于資料之力所造成之反作用力，由沖床機械本體所吸收。

　　連桿和滑塊之間需有圓周運動和直線運動的轉(zhuǎn)接點，其設計上大致有兩種機構(gòu)，一種為球型，一種為銷型(圓柱型) ，經(jīng)由這個機構(gòu)將圓周運動轉(zhuǎn)換成滑塊的直線運動。沖床對材料施以壓力，使其塑性變形，而得到所要求的形狀與精度，因此必須配合一組模具(分上模與下模)，將材料置于其間，由機器施加壓力，使其變形，加工時施加于材料之力所造成之反作用力，由沖床機械本體所吸收。

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