- 產地：
- 意大利
- 風格：
- 其它
- 類別：
- 其它
- 木材質量：
- 其它
| 產品用途 |
平板門高產量壓機 |
適用范圍 |
大型木門生產線,復合門生產,多孔內板木門生產線 |
高產量木門壓機生產線,每班8小時內生產816張門1 ) 制造 1 3-層平板門的組成： 1.12片膠合板或MDF和多孔MDF兩者選一。 1.2標準框由一個標準框外加門梃和內部導軌或內部填充物。 有內部填充物框架，比如蜂窩紙又或面板（例如隔音或隔熱板，管式硬紙板，膠柱板等等）。1.3實木框架或指形拼接4面成型。2 3-層門的修整是膠合板和木皮或HPL，在第二步，在穩定性或校準工序之后。 3 5-層門僅僅一個工序就被生產。 木皮+膠合板+框架和蜂窩紙+膠合板+木皮 2 )門尺寸 長 1800 mm÷2450 mm 寬 600 mm÷ 1250 mm 厚 30 mm÷ 50 mm Thickness of plywood (HDF) 膠合板厚度 2,7 mm÷4 mm(and higher for doors to be moulded更高用于門模型) 木皮厚度 0,6 mm÷1,2 mm 最大門重量 60 Kg3 ) GLUE膠: PVAc 膠單成分沒有催化劑或U/F UREIC膠 4 ) PRODUCTIVITY 生產力 考慮到8小時一班 效率 15% 實際消耗時間 408 min. 構造和裝載時間 30 sec. 門生產/轉班的Nr. 816 doors/shift Pos. 1 自動橋真空上料機型號SL05 通過長邊抬起單個面板并且上料涂膠。Pos. 2 4-輥涂膠型號4RS/130 加工寬度= 1300 mmPos.3 門的構造系統型號SP5Pos. 4 自動壓機型號LAS 230 SP帶連續循環和電子控制120噸-5個daylights-2500 x 1300 mm外部框架設計為了隔音裝置和孔膠資本蒸發，裝配一個大舷窗以可視化控制操作不打開外殼。 ● 鋼制重量軸承結構-獨家Sergiani S.p.A.設計為了保持多年來最大的性能，即使在困難的工作條件下以及當幾個輪班工作。 ● 高熱效率壓盤用特殊的，獨家的Sergiani S.p.A建立。該技術使可能維持高產量即使是在低溫條件。這種情況要求防止面板變形因為氣體會從齊平面板中流出并且為了確保一些木材類型的生產質量。低溫也是被要求的，當用乙烯基塑料膠時，不能超過55° C并且也要確保可以節省加熱成本。壓盤可以被水加熱有一個標識節省工廠加熱成本并且不受任何水垢影響。 由于厚度和結構設計，該壓機的壓盤已經經過鑒定，靜態和動態助力比市場上其他工廠使用的壓機上壓盤的都要大。 ● 預先安排水加熱或透熱油（提供不包括外部加熱系統和熱量流）。 壓機可以通過熱量交換器和/或一個帶泵閥和簡便循環系統與客戶的加熱系統連接（我們可以提供圖紙作為例子）。壓機溫度的調整是排除在供應之外的并且再循環系統的組成部件是由客戶提供。 ● 壓盤的重量平衡裝置，為了生產也要求低壓的平板，因為它允許壓力達到一個最小值，具體壓力低于0,4 Kg/cm²。 ● 用特種鋼制的液壓氣缸具有雙鍍鉻和特殊墊圈。由Sergiani S.p.A獨家工藝設計為了保證比該應用的商用有更高的性能。 ● 新型電子控制液壓回路減少機械零件的磨損，減少保養，延長壓機壽命并且允許更高機器循環速度。另外，新回路保持液壓油處于低溫以確保最高貼壓性能即使當工作處于困難情況下或在幾個輪班。 ● 自動裝車臺 同時裝載將被壓貼的板，清潔壓盤并且拔出壓板， ● 高速 ● 非常結實的結構 ● 備用電控板 ● 用于縱向集中面板的自動系統 ● 獨家Sergiani S.p.A.構造技術使之可能保持及時性能，即使當發生門出料部分粘在壓盤上。 ● 厚度的電子孔子用于壓機的保護。系統停止壓貼，在空間處于壓力之下前，如果門/板錯誤重疊或如果板對于工序不同的厚度。 ● 壓機壓盤裝置的電氣定位控制，它平面的和機器循環的。 保護壓機組件和消除平整裝置的維護以及機械掛鉤的舊系統。 ● 獨家Sergiani S.p.A.引導系統減少了閉塞壓貼的危險因為面板厚度的變化。 ● 電子控制裝置分開壓，裝配密封關閉和過濾通風設備以保持電機的和電子組件處于適當的溫度。 操作板由一臺帶鍵盤，鼠標和17寸液晶顯示器彩色檢測器的個人計算機組成，安裝在一個特殊移動支架上為了操作員可以根據需要放置它。 操作循環選擇：人工，半自動或全自動。 周期時間的自動管理用雙重控制，根據壓貼時間設置或壓機的構造生產線上游的時間設置。 方法的貯存包括用作生產不同類型面板的壓貼操作參數。 面板上自動壓力調節，根據尺寸設置以及具體壓力要求：在圖紙或表格的基礎上操作員不需要做任何計算為找到正確壓強設置。 自動壓力調節認為如果窗-門也在空的空間因此可以給予所以門類型最大精確度。 從工序中排除空間：使之可能用生產類型要求的空間數工作并且保證準備面板的時間需要或增加能夠在每個空間壓貼的面板的最大厚度。 自動程序和輔助的起始循環。 不同的訪問密碼用于不同的貼壓程序和管理水準。使之可能限制命令的數量和控制操作，人員操作裝置可以根據他的水平操作以及公司手續由客戶進行標示。 用警報顯示器進行整機診斷，并且對于所要控制的精確的參考位置。 電診斷通過調制解調器或通過互聯網上客戶網絡的IP地址 （將被確定訂單被放置的時間）。 貼壓生產的檢查和操作統計數據。 以太網連接的可能性用于從一臺遠程計算機上傳輸和控制數據。 商務級個人電腦以確保零配件能夠輕松地，迅速地在世界任何地方的市場上被發現。 ● 該機器根據“EC”安全守則構建。 優勢 對單層壓機或多層壓機同時裝載 ? 高生產率：由于貫穿進料循環，壓貼時間是除以空間數量沒有必須加上面板裝載/卸載時間。 ? 早期膠料沒有危險因為復合板直接進入壓機沒有任何延遲。 ? 壓制產品的的高質量：恒定的壓力確保最好的涂膠質量和能夠壓機每個空間裝載僅一個面板，因此保持高生產率和防止由于當幾塊木板在同一空間靠壓時不同板厚產生的污跡。 ? 帶高熱效率的獨家壓盤提供所有上述優勢。 ? 減少尺寸和固定裝載水平的加工高度。ADDITIONAL ADVANTAGES 另外的優勢 ? 壓盤裝置平整系統的免維護。 ? 較長的壓機壽命以及大幅度消減總體維修由于新的電氣控制系統和特殊Sergiani構造工藝。 ? 容易規劃和控制：多虧圖形顯示器和自動化程序。 壓機不要求熟練技能人員。 ? 可靠性和投資價值：對于在世界主導產業中專利壓機操作的這種類型的超過40年不同演變已經成功地實現SERGIANI S.p.A的構造質量，高生產率以及長的生產壽命。Pos. 5 AUTOMATICVACUUM BRIDGEUNLOADER Mod. SL 05 自動真空橋式卸載機型號SL05
