設備特點

適用于大中型模具制造，船舶，鋁合金結(jié)構(gòu)件的加工，軌道交通、汽車防撞梁、光伏、鋁門窗幕墻等鋁型材結(jié)構(gòu)件的加工，是加工精度要求較高，形狀復雜零件和模具行業(yè)、航空航天工業(yè)的理想設備。

采用臺灣新代或德國PA CNC數(shù)控系統(tǒng)控制（具備RTCP功能），機床運動部分采用進口伺服電機和伺服驅(qū)動器，定位速度快，運行平穩(wěn)。

數(shù)控系統(tǒng)配置文件存儲單元，可儲存上萬個不同的加工程序文件，現(xiàn)場生產(chǎn)中操作者可自由調(diào)用，方便快捷。數(shù)控系統(tǒng)自身具備故障檢測，斷點恢復，斷電恢復等功能，控制系統(tǒng)采用單元模塊化結(jié)構(gòu)，便于生產(chǎn)現(xiàn)場的維修和維護。

設備由于采用先進的CNC數(shù)控系統(tǒng)，該機可同時滿足鉆孔、銑削、剛性攻絲及鋸切等多種加工需求。

四軸擺頭采用意大利自動換刀9.0KW主軸，可實現(xiàn)自動換刀功能，自動對刀功能。可實現(xiàn)不同規(guī)格的鋁材多方位多角度的加工。獨有的鋸片切削功能，可實現(xiàn)多方位、多角度精密鋸切。

換刀刀庫采用斗笠式（8把）8把刀位，滿足型材加工不同孔位快速換刀要求。

設有噴霧冷卻功能，有效增加切削鋁型材表面質(zhì)量，延長刀具使用壽命。

研發(fā)設計的系統(tǒng)軟件、后處理，滿足不同工藝的精加工要求，操作方便。

可實現(xiàn)雙工作區(qū)加工模式，即實現(xiàn)一區(qū)加工，一區(qū)拆卸工件。機床加工交替運行。

機床床身為整體重型焊接方式，數(shù)控銑床強力切削設計標準。經(jīng)整體時效退火后，由數(shù)控加工中心整體加工而成，機床龍門結(jié)構(gòu)采用整體焊接結(jié)構(gòu)，相對通用機床具有加工精度高，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，使用年限長等諸多優(yōu)點。

技術參數(shù)

電源：380V 50HZ

工作壓力：0.6～0.8Mpa

總功率：16KW

電主軸功率：9.0kw

電主軸轉(zhuǎn)速：24000r/min

電主軸最大輸出扭矩：6.4NM

耗氣量：

刀庫：8把刀位

刀柄規(guī)格：ISO30

刀具最大安裝長度：100mm

夾具工位：8

加工行程： X6000mm

           Y500mm

           Z300mm

進給速度： X50m/min

           Y25m/min

           Z10m/min

加工范圍：6000x500x300mm

潤滑：自動潤滑系統(tǒng)

冷卻：油霧泵

外形尺寸9000x2230x3060mm

重量：5700kg

加工精度

定位：±0.05mm/500mm

重復定位：±0.03mm/500mm

鉆銑垂直度：±0.02mm/100mm

圓柱度：±0.05mm

主要元器件配置表：