偏心軸無間隙傳動部件使用壽命超長

大功率大流量,使噴涂變得更容易

===PT1800i型高壓無氣噴涂機技術參數===
電機額定功率： 1100W
電壓頻率： 220V 50HZ
最大輸出壓力： 20MPa
最大噴射流量： 1.90L/min
噴嘴直徑： 0.22mm-0.15mm
最佳噴射距離： 350-400mm
噴射寬度 ： 250mm
整機重量 ： 15.5kg


第一、極高的涂裝效率。噴涂效率高達每小時300-500平方米，是傳統滾筒施工的10倍以上
第二、極佳的表面質量。噴涂涂層平整、光華、致密、無刷痕、滾痕、和顆粒。
第三、延長涂層使用壽命。高壓無氣噴涂能使涂料顆粒深入墻體空隙，使漆膜也墻面形成機械咬合，增強涂料附著力，延長使用壽命。
第四、輕而易舉地攻克拐角、空隙和凹凸不平的難刷部位
第五、節省涂料。刷涂厚度極不均勻，一般在30-250微米，涂料利用率低，而無氣噴涂很容易獲得厚度為30微米的涂層，相對節省涂料20-30%

適用于小型、中型、大型的住宅,商用建筑噴涂工程,可噴涂內外墻乳膠漆,油性涂料以及部分防護涂料，隔熱涂料，防水防火涂料。

隨著經濟發展和人民生活觀念的變化，在中國逐漸用涂料代替馬賽克和瓷磚來裝飾墻面已成為時時尚。水性乳膠漆，由于其無毒害、清洗方便、色彩豐富、不對環境造成污染，而開始成為目前最流行的內外墻裝飾材料。但乳膠漆是一種黏度很高的水性涂料。施工時一般生產廠家都對原漆加水稀釋有非常嚴格的限制，一般為10%-20%左右。過渡稀釋會導致成膜不良，其質感及耐擦洗性、耐久性均會受到不同的破壞。破壞程度與稀釋度成正比，及稀釋度越大，漆膜質量越差。如嚴格按廠家的稀釋要求，則乳膠漆黏度很高，施工難度大。如用滾涂、刷涂或空氣噴涂施工效果都不好。

高壓無氣噴涂的原理是通過一增壓泵（一般為柱塞泵），使涂料增壓到200公斤左右，獲得高壓的涂料噴在被涂物上，形成致密涂層的結果。由于涂料霧化不需壓縮機壓縮空氣，所以稱之為無空氣噴涂。這種噴涂技術至1965年發明以來，得到較為廣泛的應用，如汽車、飛機、工程機械、火車、輪船、集裝箱等等。隨著建筑涂料的不斷發展，高壓無氣噴涂技術逐漸應用于建筑行業，如乳膠漆、油性漆、水性漆、樹脂漆、地坪涂料、防火涂料等的噴涂。并在國外得到普及。

其優點如下：

1、極佳的表面質量。噴涂在墻面的涂料形成平順、致密的涂層，絕無刷痕，這是刷、滾無法比擬的。

2、涂裝效率高。單人操作噴涂效率高達300-1000平方米/小時，是人工刷涂10-15倍。

3、延緩涂層的壽命。高壓無氣噴涂機，它采用高壓噴射霧化，使漆粒獲得有力動能深入墻面孔隙，使漆膜與墻面機械咬合，增強涂層附著力，延長壽命。 4、刷涂、滾涂厚度極不均勻，厚度在30微米左右，利用率高。 5、拐角和間隙也能很好的上漆。因涂料噴霧不含空氣，涂料易達到這些部位。

判定乳膠漆墻面施工效果的優劣可從以下幾點來考查：

1、 表面效果大面積色彩一致，涂層的均勻度。

2、 耐擦洗性優質的乳膠漆墻面可用濕毛巾擦拭而不 掉粉，這是衡量乳膠漆壽命的重要指標。目前乳膠漆施工手段非常落后，一般 采用毛刷和 滾筒施工。由此而產生：A、刷痕、脫毛、不均勻。B、有光乳膠墻面變為無光。C、墻面粉化嚴重。

3、 以上產生的主要原因：

A、過度稀釋由于乳膠漆的黏度較高，落后的手工涂刷較難開且刷痕明顯，因此不得不加水稀釋。一般乳膠漆能稀釋10%-30%，而他們稀釋可高達60%-100%。

B、參加為防止過度稀釋產生流掛，往往會向乳膠漆里加入107膠水。以上不規范的作業結果，導致墻面質量下降，附著力、耐擦洗性、質感均受到極大的破壞。嚴重的甚至是啞光涂料變成陰白涂料、低光變成無光、高光變成低光底效果。因此，既然選用了身價不菲的優質乳膠漆，當然希望獲得優質的墻面涂層效果。為何不借鑒國外乳膠漆施工的成功經驗高壓無氣噴涂呢？高壓無氣噴涂機能夠霧化高黏度的乳膠漆，使您下的居室盡善盡美。

涂裝完成后，要注意做好收尾工作。
      清洗噴涂設備。將噴涂機內的涂料噴凈，并且用溶劑替代涂料噴出，以清洗機內輸料管線及噴槍內的涂料到噴出的涂料比較澄清為止。然后將噴槍卸下，并將易拆卸的零部件一一拆卸，用溶劑清洗。噴涂設備清洗后，將需要拆卸保養的部件拆卸下來，并采用適當的保養措施處理各部件，主要是保養好噴槍及噴嘴。最后，使用后的剩余涂料要密封好保存，并將輔助用具來（攪拌器、檢測工具、稱量用具等）清洗干凈，并整理存放。