規格

冷 拉 圓 鋼  

Round section

Φ3、Φ4、、Φ5、、、Φ6、、、、、Φ7、、Φ8、、、、、、、Φ9、、、Φ10、、、、、、、Φ11、、、Φ12、、、、、、、Φ13、、、Φ14、、、Φ15、、、Φ16、、Φ17、、、、Φ18、、、Φ19、、、Φ20、、、Φ21、Φ22、、、、Φ23、、Φ24、Φ25、、、、Φ26、Φ27、Φ28、、Φ29、Φ30、、Φ31、Φ32、Φ33、Φ34、Φ35、Φ36、Φ37、Φ38、Φ39、Φ40、、Φ41、Φ42、Φ43、Φ44、Φ45、Φ46、Φ47、、Φ48、Φ50、、、Φ52、Φ53、、Φ55、Φ57、Φ60、、Φ65

冷 拉 方 鋼

Squaresection

3x3、4x4、、、5x5、、、、6x6、、7x7、、、、、、8x8、、、、9x9、、10x10、、、11x11、、12x12、、、、13x13、、14x14、15x15、、16x16、17x17、18x18、19x19、、20x20、21x21、22x22、23x23、、24x24、25x25、、27x27、28x28、30x30、、、32x32、、35x35、38x38、39x39、40x40、、42x42、45x45、50x50、52x52、60x60

冷拉六角鋼

Hexagonsection

H3、H4、H5、H6、、、H7、、、H8、H9、、、H10、、H11、、、H12、、、H13、H14、、H15、、、、H16、H17、、H18、、H19、H20、、H21、H22、H23、、H24、H25、、H26、H27、H28、H29、H30、H31、、H32、H34、H35、H36、H38、H40、H41、H42、、H45、、H46、H48、H49、H50、H53、H55、H58、H60

冷軋扁鋼

Cold-rolled pieces

 、6x2 、7x2 、 、 、10x2 、11x3 、12x3 、13x3 、14x3 、15x3 、16x3 、17x3 、18x3 、19x3 、20x3 、21x3 、22x3 、23x3 、24x3 、25x3 、26x3 、27x3 、28x3 、29x3 、30x3 30x4

冷拉扁鋼

Flat section

16x6、16x8、16x10、16x12

18x4、18x5、18x6、18x8、18x10、18x12

20x3、20x4、20x5、20x6、20x8、20x10、20x12、20x15、20x16

22x3、22x5、22x10

25x3、25x4、25x5、25x6、25x8、25x10、25x12、25x14、25x15、25x18、25x20

、、、28x16

30x3、、、30x4、30x5、30x6、30x8、30x10、30x12、30x14、30x15、30x18、30x20、30x25

32x5、32x6、32x7、32x8、32x10、32x11、32x16、32x18、32x20、32x22、32x25

35x6、35x8、35x10、35x12、35x15、35x20、35x25、35x30

38x5、38x6、38x8、38x10

40x4、40x5、40x6、40x7、40x8、40x10、40x12、40x15、40x16、40x20、40x20、40x22、40x25、40x25、40x30

優勢

冷拉鋼產品具有以下優點：

形狀規格多樣性

通過設計不同形狀的模具，冷拉出不同截面形狀、不同規格公差的冷拉鋼。角度可設計成直角或圓角。

高精確度

 使用高質量的硬質合金模具以及擁有專業修模人員，確保公差準確、統一。

表面光滑

  先進的冷擠壓工藝使得冷拉鋼產品表面光滑明亮。

材料大量節省

 冷拉工藝是將原材料冷擠壓變形達致所需的形狀、規格及公差，原材料的耗損極少，相對利用傳統車床機加工切削所耗損的材料，冷拉鋼所節省的材料是非?？捎^的，特別當材料用量大，材料成本的節約更為顯著。

加工時間及加工機械節省

 由于精度準確，表面狀況良好，冷拉鋼產品可直接使用，如噴涂、打砂、打彎、鉆孔，也可按實際要求精拉之后直接電鍍，免去了大量機加工時間及節省配置加工機械的費用。

效果分析

：

 取一鋼筋對其施加拉應力冷拉，鋼筋會發生變形（并作應力——應變圖）。隨著拉應力增加，鋼筋內部承受的拉應力逐漸增大。當鋼筋內部產生的拉應力超過鋼筋具有的屈服點A，而達到C后，停止冷拉，卸去荷載。此時可以看到，鋼筋已產生塑性變形，在卸荷過程中，應力——應變圖有一個變化，直線O1C比直線OA要緩。

：

 重新施加拉應力，將鋼筋拉伸到破壞，應力——應變圖出現新的變化，新的屈服點在C點附近，明顯高于原來的屈服點A。這個變化說明，鋼筋的塑性發生了變化，塑性小了，硬度大了，鋼筋的強度得到提高，這一現象叫“變形硬化”。

經過以上兩次過程冷拉鋼（筋）制作完成。

冷拉控制

1）冷拉應力控制的情況：

 對于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級鋼筋和5號鋼的鋼筋，在冷拉后，作預應力鋼筋使用的，要用冷拉應力控制。但鋼筋冷拉后經檢查，最大冷拉率超過了規范規定（表3——1）值，還要再進行機械能實驗。

2）冷拉率測定控制要求：

 以冷拉率控制鋼筋冷拉時，控制值要由試驗確定。試驗測定時要求：同爐同批的測定試件，不能少于4個，每個試件都要按規范規定的冷拉應力測定相應的冷拉率，并取試件的平均值作為該爐該批鋼筋的實際冷拉率。如果鋼筋強度偏高，，平均的冷拉率低于1%時，在鋼筋冷拉時，仍要按1%的冷拉率控制。

3）不同爐批的冷拉控制：

對于混雜，分不清爐批的鋼筋，冷拉時，不能用冷拉率控制，而且要冷拉多根連接的鋼筋，每根的冷拉率和控制應力都要符合規范規定（表3——1）。

4）冷拉速度控制：

要使鋼筋充分變形，就要適當控制冷拉速度，——。同時要求，冷拉到規定的應力和冷拉率以后，隨即停拉2——3以后，再放松鋼筋，結束冷拉，以給鋼筋充分變形的時間。

5）冷拉控制方法：

冷拉時只用冷拉率或者冷拉應力控制叫單控，冷拉時冷拉率和冷拉應力同時應用，稱為雙控。采用單控，施工簡單方便。但對于材質不均勻的鋼筋，不可能逐根試驗（逐根試驗，費工費料，不可能這樣做，有的同一根鋼筋冷拉率也不一樣）冷拉質量得不到保證。雙控方法可以避免上述問題。冷拉時，對于控制應力已經達到，冷拉率沒有超過允許值的，可以認為合格。但是，如果冷拉率已經達到，而冷拉應力還達不到控制應力，這種鋼筋要降低強度使用。對于預應力鋼筋必須采用雙控方法。