現(xiàn)價10元每平米    原價50元每平米 （施工圖、效果圖） ￥10.00 現(xiàn)價50元每樘      原價100元每樘 套裝門窗安裝 ￥50.00 現(xiàn)價25元每平米 原價100元每平米 ￥168.00 家裝審價最低168元起 工程審價最低1000元起 ￥168.00

原價：￥50＋500＝550元起 混批價：￥400元起（免設計費） 混批說明： 產品1： 室內設計全套，含施工圖、效果圖； 產品2：施工服務：包工包料（主材可甲供），根據(jù)定額再做減免； 備注：工程造價在定額造價的基礎上可打8折（不含主材及稅金）

 基本規(guī)定
（1）石材幕墻工程必須由具有資質的單位進行二次設計，并出具完整的施工設計文件。
（2）石材幕墻工程設計不應影響建筑物的結構安全和主要使用功能。當涉及主體和承重結構改動或增加荷載時，必須由原設計結構單位或具備相應資質的設計單位查有關原始資料，對既有建筑結構的安全性進行檢驗、確認。
（3）石材幕墻工程所使用材料應按設計要求進行防火、防腐處理。
（4）石材幕墻工程所使用的結構粘結材料必須是中性硅酮結構密封膠，其性能必須符合《建筑硅酮結構密封膠》（GB16776）的規(guī)定。硅酮結構密封膠必須在有效期內使用。
（5）石材幕墻的框架與主體結構預埋件的連接，立柱與橫梁的連接及幕墻板的安裝必須符合設計要求，安裝必須牢固。
（6）石材幕墻工程應由施工單位編制單項施工組織設計。
（7）施工單位應遵守有關環(huán)境保護的法律、法規(guī)，并應采取有效措施控制施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢氣、廢氣物、噪聲、震動等對周圍環(huán)境造成的污染和危害。
（8）石材幕墻工程必須有隱蔽驗收記錄。

 施工工藝
10．3．7．1 石材幕墻安裝工藝流程（圖10．3．7．1）
10．3．7．2 操作工藝
（1）安裝施工準備
1）編制材料、制品、機具的詳細進場計劃；
2）落實各項需用計劃；
3）編制施工進度計劃；
4）做好技術交底工作；
5）搬運、吊裝構件時不得碰撞、損壞和污染構件。
6）構件儲存時應依照安裝順序排列放置，放置架應有足夠的承載力和剛度。在室外儲存時應采取保護措施；
7）構件安裝前應檢查制造合格證，不合格的構件不得安裝。
（2）預埋件的安裝
1）按照土建進度，從下向上逐層安裝預埋件；
2）按照幕墻的設計分格尺寸用經緯儀或其他測量儀器進行分格定位；
3）檢查定位無誤后，按圖紙要求埋設鐵件；
4）安裝埋件時要采取措施防止?jié)仓炷習r埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，嚴禁歪、斜、傾等。
5）檢查預埋件是否牢固、位置是否準確。預埋件的位置誤差應按設計要求進行復查。當設計無明確要求時，預埋件的標高偏差不應大于l0mm，預埋件的位置與設計位置偏差不應大于20mm。
（3）施工測量放線
1）復查由土建方移交的基準線；
2）放標準線：在每一層將室內標高線移至外墻施工面，并進行檢查；在石材掛板放線前，應首先對建筑物外形尺寸進行偏差測量，根據(jù)測量結果，確定出干掛板的基準面。
3）以標準線為基準，按照圖紙將分格線放在墻上，并做好標記；
4）分格線放完后，應檢查預埋件的位置是否與設計相符，否則應進行調整或預埋件補救處理；
5）最后，用φ0.5～1.Omm 的鋼絲在單樘幕墻的垂直、水平方向各拉兩根，作為安裝的控制線，水平鋼絲應每層拉一根（寬度過寬，應每間隔20m 設1 支點，以防鋼絲下垂），垂直鋼絲應間隔20m 拉一根；
6）注意事項：
放線時，應結合土建的結構偏差，將偏差分解；并應防止誤差積累；放線時，應考慮好與其他裝飾面的接口；拉好的鋼絲應在兩端緊固點做好標記，以便鋼絲斷了，快速重拉；應嚴格按照圖紙放線；控制重點為：基準線
（4）石材幕墻安裝工藝
1）石材幕墻骨架的安裝
（A）根據(jù)控制線確定骨架位置，嚴格控制骨架位置偏差；
（B）干掛石材板主要靠骨架固定，因此必須保證骨架安裝的牢固性；
（C）在掛件安裝前必須全面檢查骨架位置是否準確、焊接是否牢固，并檢查焊縫質量；
2）石材幕墻掛件安裝
掛板應采用不銹鋼或鋁合金型材，鋼銷應采用不銹鋼件，連接掛件宜采用L 型，避免一個掛件同時連接上下兩塊石板。
3）石材幕墻骨架的防銹
（A）槽鋼主龍骨、預埋件及各類鍍鋅角鋼焊接破壞鍍鋅層后均滿涂兩遍防銹漆（含補刷部分）進行防銹處理并控制第一道二道的間隔時間不小于12 小時。
（B）型鋼進場必須有防潮措施并在除去灰塵及污物后進行防銹操作。
（C）嚴格控制不得漏刷防銹漆，特別控制為焊接而預留的緩刷部位在焊后涂刷不得少于兩遍。
4）花崗巖掛板的安裝
（A）為了達到外立面的整體效果，要求板材加工精度比較高，要精心挑選板材，減少色差。
（B）在板安裝前，應根據(jù)結構軸線核定結構外表面與干掛石材外露面之間的尺寸后，在建筑物大角處做出上下生根的金屬絲垂線，并以此為依據(jù)，根據(jù)建筑物寬度設置足以滿足要求的垂線、水平線，確保槽鋼鋼骨架安裝后處于同一平面上（誤差不大于5mm）。
（C）通過室內的50cm 線驗證板材水平龍骨及水平線的正確，以此控制擬將安裝的板縫
水平程度。通過水平線及垂線形成的標準平面標測出結構垂直平面，為結構修補及安裝
龍骨提供依據(jù)。
（D）板材鉆孔位置應用標定工具自板材露明面返至板中或圖中注明的位置。鉆孔深度依據(jù)不銹鋼銷釘長度予以控制。宜采用雙鉆同時鉆孔，以保證鉆孔位置正確。
（E）石板宜在水平狀態(tài)下，由機械開槽口。
（5）密封
1）密封部位的清掃和干燥，采用甲苯對密封面進行清掃，清掃時應特別注意不要讓溶液散發(fā)到接縫以外的場所，清掃用紗布臟污后應常更換，以保證清掃效果，最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發(fā)后的痕跡拭去，保持密封面干燥；
2）貼防護紙膠帶：為防止密封材料使用時污染裝飾面，同時為使密封膠縫與面材交界線平直，應貼好紙膠帶，要注意紙膠帶本身的平直；
3）注膠：注膠應均勻、密實、飽滿，同時注意施膠方法，避免浪費；
4）膠縫修整：注膠后，應將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓，將多余的膠刮掉，并將膠縫刮成設計形狀，使膠縫光滑、流暢；
5）清除紙膠帶：膠縫修整好后，應及時去掉保護膠帶，并注意撕下的膠帶不要污染板材表面；及時清理粘在施工表面上的膠痕。
（6）清掃
1）整個立面的掛板安裝完畢，必須將掛板清理干凈，并經監(jiān)理檢驗合格后，方可拆除腳手架；
2）柱面陽角部位，結構轉角部位的石材棱角應有保護措施，其他配合單位應按規(guī)定相應保護；
3）防止石材表面的滲透污染。拆改腳手架時，應將石材遮蔽，避免碰撞墻面；
4）對石材表面進行有效保護，施工后及時清除表面污物，避免腐蝕性咬傷。易于污染或損壞料的木材或其他膠結材料不應與石料表面直接接觸；
5）完工時需要更換有缺陷、斷裂或損傷的石料。更換工作完成后，應用干凈水或硬毛刷對所有石材表面清洗。直到所有塵土、污染物被除。不能使用鋼絲刷、金屬刮削器。在清洗過程中應保護相鄰表面免受損傷；
6）在清洗及修補工作完成時，臨時保護措施移去。
（7）竣工交付
1）先自檢，然后上報甲方竣工資料；
2）在甲方組織下，驗收、竣工交付；
3）辦理相關竣工手續(xù)。
以上工序完成后，此工序進入保修期，在保修期內，如有質量問題，則要滿足用戶要求，及時進行維修處理。
10．3．7．3 幕墻安裝施工注意事項
（1）安裝施工測量應與主體結構的測量配合，其誤差應及時調整。
（2）立柱安裝標高偏差不應大于3mm，軸線前后偏差不應大于2mm，左右偏差不應大于3mm；
（3）應將橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置，并應安裝牢固，其接縫應嚴密。
（4）相鄰兩根橫梁水平標高偏差不應大于lmm。同層標局偏差：當一幅幕墻寬度小于或等于35m 時，不應大于5mm；當一幅幕墻寬度大于或等于35m 時，不應大于7mm。
（5）應對橫豎連接件進行檢查、測量、調整。
（6）固定防火保溫材料應錨釘牢固，防火保溫層應平整，拼接處不應留縫隙。
（7）冷凝水排出管及附件應與水平構件預留孔連接嚴密，與內襯板出水孔連接處應設
橡膠密封條。
（8）其他通氣留槽孔及雨水排出口等應按設計施工，不得遺漏。
（9）現(xiàn)場焊接或高強螺栓緊固的構件固定后，應及時進行防銹處理。
（10）不同金屬的接觸面應采用墊片作隔離處理。
（11）石材安裝前應將表面塵土和污物擦拭干凈。
（12）石板安裝時，左右上下的偏差不應大于1.5mm。
（13）石板空縫安裝時，必須要防水措施，并有符合設計要求的排水出口。
（14）填充硅酮耐候密封膠時，金屬板、石板縫的寬度、厚度應根據(jù)硅酮耐候膠的技術參數(shù)，經計算后確定。
（15）幕墻鋼構件施焊后，其表面應采取有效的防腐措施。
（16）幕墻的豎向和橫向板材安裝的允許偏差應符合表10．3．7．3-1 的規(guī)定。
（17）單元幕墻安裝允許偏差應除應符合本標準表10．3．7．3-1 的規(guī)定外，尚應符合表10．3．7．3-2 規(guī)定。
（18）幕墻安裝過程中應進行接縫部位的雨水滲漏檢驗。
（19）石材幕墻四周與主體之間的間隙，應采用防火的保溫材料填塞，內外表面應采用密封膠連續(xù)封閉，接縫應嚴密不漏
水。
（20）石材幕墻安裝施工應對下列項目進行隱蔽驗收：
1）構件與主體結構的連接節(jié)點的安裝。
2）幕墻四周、幕墻內表面與主體結構之間間隙節(jié)點的安裝。
3）幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉角節(jié)點的安裝。
4）幕墻防雷接地節(jié)點的安裝。
5）其他帶有隱蔽性質的項目。

 質量標準
10．3．8．1 現(xiàn)場材料檢驗
（1）一般規(guī)定
1）材料現(xiàn)場的檢驗，應將同一廠家生產的同一型號、規(guī)格、批號的材料作為一個檢驗批，每批應隨機抽取3％且不少于5 件。
2）石材幕墻工程中所用的材料除應符合本標準的規(guī)定外，尚應符合國家現(xiàn)行的有關產品標準的有關規(guī)定。
（2）鋼材
石材幕墻工程所使用的鋼材，應現(xiàn)場進行厚度、長度、膜厚和表面質量的檢驗。
1）主控項目
（A）鋼材厚度的檢驗，應采用分辨率為0.5mm 的游標卡尺或分辨率為0.1m 的金屬測厚儀在桿件同一截面的不同部位測量，測點不應少于5 個并取最小值。
（B）鋼材長度檢驗，應采用分度值為1mm 的鋼卷尺兩側測量，結果應將符合設計要求。
（C）保護膜厚的檢驗，應采用分辨率為0.5μm 的膜厚檢測儀檢測，每個桿件在同部位的測點不應少于5 個，同一測點測量5 次，取平均值，當采用熱浸鍍鋅處理時，其膜厚應大于45μm，采用靜電噴涂時，其膜厚應大于40μm。
2）一般項目
鋼材表面質量的檢驗，應在自然散射光條件下，目測檢查，鋼材的表面不得有裂紋、氣泡、結疤、泛銹、夾雜和折疊，截面不得有毛刺、卷邊等現(xiàn)象。
3）質量保證資料
（A）鋼材的產品合格證
（B）鋼材的力學性能檢驗報告
（3）石材板材
石材幕墻工程中使用的石材，應進行板材的品種、規(guī)格、性能和等級的檢驗。
1）主控項目
（A）對于石材的品種、性能和等級的檢驗，由于現(xiàn)場條件的影響，一般只檢查石材產品的產品合格證書、性能檢測報告、材料進場驗收記錄和復驗報告。石材的抗折強度試驗平均值不應小于8.OMPa，吸水率應小于0.8％。
（B）石材板的長度、寬度、厚度、直角檢驗，應采用分值率為1mm 鋼卷尺或分辨率為0．02mm 的游標卡尺和直角尺進行檢查，檢查結果應符合設計要求。
（C）石材安裝孔位、槽位的檢驗，應采用分值率為1mm 鋼卷尺或分辨率為0.02mm 的游標卡尺進行檢查，檢查結果應符合下列規(guī)定：
①孔位距邊端不得小于板厚3 倍，也不得大于180mm，鋼銷間距不宜大于600mm，鋼銷孔深度宜為22～33mm，直徑宜為7～8mm。
②短槽式安裝的石板：短槽應在板上下邊各開短平槽，槽長不應小于l00m。在有效長度內槽深度不宜小于15mm，寬度宜為6 或7mm，兩短槽邊距離石板兩端的距離不小于板厚的3 倍，且應小于85mm，也不應大于180mm。
2）一般項目
（A）石材的外觀質量檢驗：采用觀察法和分辨率為lmm 的鋼尺檢查。
①表面平整、潔凈、無污染，顏色和花紋應協(xié)調一致，無明顯色差，無明顯修復痕跡。
②每平方米石材的表面質量和檢驗方法應符合表10．3．8．1。
3）質量保證資料
（A）石材的產品合格證。
（B）石材強度檢測報告。
（4）硅酮密封耐候膠
1）主控項目
（A）檢查硅酮密封膠的相容性實驗報告和粘結伸拉試驗報告，結果必須符合要求。
（B）檢查硅酮密封膠的生產日期和有效期。
（C）膠縫寬度和厚度的控制，采用分辨率為0.05mm 的游標卡尺進行測量，密封膠粘結形式、寬度應符合設計要求，厚度不應小于3.5mm。
（D）采用觀察檢查和切割檢查的方法檢驗膠面的光滑度、平整度、飽滿密實程度。
2）一般項目
（A）目測檢驗膠的質量。用膠槍擠出硅膠，產品應為細膩均勻的膏狀或粘稠液體，不應有氣泡，結皮和凝膠，顏色與樣品無差異。
（B）注膠表面的檢驗。注膠表面應光滑，無裂縫現(xiàn)象，接口處厚度和顏色應一致。
3）質量保證資料
（A）相容性試驗報告和粘結拉伸報告。
（B）質量保證書和產品合格證。
（C）使用年限質量保證書。
（D）進口商品的商檢證明。
（5）五金件及其他配件
1）主要項目
（A）石材幕墻中采用的五金件和緊固件應采用不銹鋼材或制品，其他鋼材應進行熱浸鍍鋅或其他防腐處理。五金件外觀的檢驗，應采用觀察檢查，也可以采用磁鐵測試材質，有吸附力的為非不銹鋼制品。
（B）轉接件、連接件、構造尺寸、壁厚的檢驗，應采用分度值為lmm 的鋼直尺測量構造尺寸，用分辨率為0.05 的游標卡尺檢測壁厚。轉接件、連接件的開孑L 長度不應小于開孔寬度40mm，孔邊距離不應小于開孔寬度的1.5 倍，壁厚不得有負偏差。
2）一般項目
（A）轉接件、連接件外觀檢查，采用目測方法，其外觀應平整、無裂紋、毛刺、凹坑、變形、等缺陷，當采用碳素鋼材時，表面應做熱鍍鋅處理。
3）質量保證資料。
（A）鋼材產品合格證。
（B）連接件、轉接件合格證。
（C）鍍鋅工藝處理質量保證書。
10．3．8．2 現(xiàn)場安裝質量檢驗
（1）預埋件及節(jié)點與連接檢驗。
1）一般規(guī)定
（A）預埋件及節(jié)點的抽樣，應符合下列規(guī)定：
①每幅幕墻應按各類節(jié)點總數(shù)的5％，抽樣檢驗，且每類節(jié)點不應少于3 個，錨栓應按5％抽樣檢驗，且每種錨栓不得少于5 根。
②對已經完成的幕墻金屬框架，應提供隱蔽工程驗收記錄，當隱蔽工程檢查的記錄不完整時，應對該幕墻工程的節(jié)點拆開進行檢查。
2）主控項目
（A）預埋件與幕墻連接的檢驗
①檢驗方法 a）在預埋件與幕墻連接節(jié)點處觀摩手動檢查。 b）用分度值為lmm 的鋼直尺和焊縫尺寸和位置偏差。
②檢驗指標應符合下列規(guī)定：
a）連接件、絕緣片、緊固件的規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求。
b）連接件與立柱應安裝牢固，螺栓應有彈簧墊片等防脫落措施。
c）連接件的可調節(jié)物應用螺栓牢固連接，并有防滑動措施。
d）連接件與預埋件之間的位置偏差使用鋼板或型鋼焊接調整時，構造形式與焊縫應符合設計要求。
e）預埋件、連接件表面防腐應完整，不破損。
（B）錨栓連接的檢驗
①檢驗方法
a）觀察檢查錨栓埋設的外觀質量和埋設數(shù)量，用分辨率為0.05mm 的聲度尺測量錨固深度。
b）由專業(yè)檢測單位對錨栓進行錨固性能拉拔檢測。
②檢驗指標應符合下列規(guī)定：
a）錨栓的類型、規(guī)格、數(shù)量、布置位置和錨固深度必須符合設計規(guī)定。
b）錨栓的埋設應牢固、可靠、套管不得外露。
（C）幕墻頂部、底部連接的檢驗
①檢查方法 a）手動和觀摩檢查。 b）底部采用分度值為lmm 的鋼直尺測量檢查空隙寬度。
②檢驗指標
a）女兒墻壓頂坡度正確，罩板安裝安裝牢固，不滲漏、無空隙。女兒墻內僅，j 罩板
深度不應小于150mm，罩板與女兒墻之間的縫隙應使用密封膠密封。
b）鍍鋅鋼材的連接件不得與鋁合金立柱直接接觸。
c）立柱、頂?shù)撞繖M梁幕墻板塊與主體結構之間應有伸縮。
d）密封膠應平順嚴密、粘結牢固。
（D）立柱連接的檢驗
①檢查方法
a）在立柱處觀察檢查。
b）用分辨率為0.05mm 的游標卡尺和分度值為lmm 的鋼直尺測量，芯管長度和空隙問題。
②檢驗指標應滿足：
a）芯管材質、規(guī)格應符合要求。
b）芯管插入上下立柱的長度不得小于200mm。
c）上下兩立柱間隙不應小于lOmm。
d）立柱上端與主體結構固定連接，下端應為可以上下活動的連接。
（E）梁、柱連接節(jié)點的檢驗
①檢查方法 A）在梁、柱節(jié)點處觀察和手動檢查。 B）采用分度值為lmm 的鋼直尺和分辨率為0.02mm 的塞尺測量，連接件、螺栓的規(guī)格和橫梁的兩端縫隙寬度。
②檢驗指標應符合下列標準：
d）連接件、螺栓的規(guī)格、品種、數(shù)量應符合要求，螺栓有防松脫措施，同一連接處的連接螺栓不應少于2 個。
b）梁、柱連接應采用螺栓連接牢固，不松動，當梁柱為鋁合金材料時兩端連接處應設彈性橡膠墊片。當橫梁、立柱為型鋼時，梁柱連接可采用一面焊接，一面螺栓固定或兩面螺栓固定形式，不可兩面焊接。
c）與鋁合金接觸的螺釘與金屬配件應為不銹鋼或鋁制品。
3）一般項目
（A）金屬框架與連接件表面質量的檢驗。
①檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。
②檢驗指標應符合寫列規(guī)定：
a）金屬框架和連接件表面油漆完好，劃痕、擦傷程度符合要求。
b）金屬框架和連接件表面無電焊濺落和煙火烤熏的痕跡。
c）電焊焊渣清除干凈，油漆到位。
（B）幕墻內排水構造檢驗
①檢查方法
在設置內排水的部位觀察檢查。
②檢驗指標
a）排水孔、槽應暢通不堵塞，接風嚴密，設置符合設計要求。
b）排水管及附件應與水平構件預留孔連接嚴密，與內襯板出水連接處應設橡膠密封圈。
（C）預埋件、連接件支柱和橫梁表面質量檢驗
①檢查方法
觀察、檢查隱蔽記錄。
②檢驗指標：
a）型材表面的保護膜未損壞，不得有劃擦傷和煙火烤熏籠
b）型材表面不得有電焊濺落的痕跡。
c）電焊焊渣清除干凈
d）焊接部位防腐油漆補刷到位。
4）質量保證資料
（A）設計圖紙資料
（B）隱蔽工程檢查驗收記錄
（C）錨栓檢驗報告
（2）主要構件與板材安裝檢驗
1）一般規(guī)定
（A）幕墻所用的構件材料，必須經檢驗合格方可安裝。
（B）幕墻安裝前應對石材的彎曲強度，寒冷地區(qū)石材的耐凍融性以及石材用結構膠的粘結強度、石材用密封膠的污染性進行復檢。
（C）安裝質量檢驗，應按規(guī)定抽樣：
①每個檢驗批每100m2 應至少抽查一處，每處不得小于10m2。
②對于異型或有特殊要求的幕墻工程，應根據(jù)幕墻結構和工藝特點，由監(jiān)理單位和施工
單位協(xié)商確定。
（D）防火防雷措施的抽樣：
①有均壓環(huán)的樓層數(shù)少于3 層時，全數(shù)檢查，多于3 層，抽查不得少于3 層，無均壓環(huán)的樓層不得少于2 層，每層須檢查3 處。
②防火構造按防火分區(qū)總數(shù)抽查5％，并不得少于3 處。
2）主控項目
（A）預埋件安裝質量的檢驗
①檢驗方法
a）與設計圖紙核對，也可以打開連接部位進行檢驗。
b）在抽檢部位用水平儀測量標高及水平位置。
c）用分度值為lmm 的鋼直尺或鋼卷尺測量預埋件的尺寸。
②檢驗指標應符合下列規(guī)定
a）幕墻預埋件的數(shù)量，埋設方法及防腐處理應符合設計要求。
b）預埋件的標高偏差不應大于±10mm，預埋件位置與設計位置的偏差不應大于±20mm。
（B）豎、橫向主要構件安裝質量的檢驗，應符合下表規(guī)定
①檢驗方法
a）用水平儀和鋼直尺檢測安裝標高偏差。
b）用分度值為1mm 的鋼卷尺或鋼直尺檢測相鄰立柱的距離偏差。
②石材幕墻立柱、橫梁安裝應符合下列規(guī)定：
a）立柱安裝標高偏差不應大于3mm，軸線前后偏差不應大于2mm，左右偏差不大于3mm。
b）相鄰兩立柱安裝標高偏差不應大于3mm，同層立柱最大標高偏差不應大于5mm，相鄰兩立柱的距離偏差不應大于2mm
c）相鄰兩橫梁水平標高偏差不應大于1mm，同層標高偏差：當一幅幕墻寬度小于或等于35m 時，不應大于5mm，當一幅幕墻寬度大于35m 時，不應大于7mm。
（C）石材幕墻豎向、橫向板材的安裝質量檢查標準和方法應符合表10．3．8．2-1
的規(guī)定。
（D）金屬幕墻的防火、保溫檢驗
①檢驗方法
a）對照圖紙，觀察檢查，查看隱蔽工程記錄。
b）用分度值為1mm 的鋼卷尺或直尺檢查防火保溫材料的厚度和擱板厚度。
②檢驗指標應符合下列規(guī)定：
a）防火節(jié)點構造必須符合設計要求。
b）防火、保溫材料的品種、鋪設厚度、等級應符合設計和標準要求。
c）防火、保溫材料應安裝牢固，鋪設均勻，厚度一致，并嚴密無縫隙。當需用鍍鋅鋼板擱置防火、保溫材料時，鍍鋅鋼板應用射釘固定，并應保證鍍鋅鋼板不得與幕墻面直接接觸，四周縫隙應用耐火密封膠密封處理。
d）擱板厚度不宜小于1．2mm，防火材料鋪設厚度不宜小于70mm。
（正）石材幕墻的防雷檢驗
①檢驗方法：
a）用接地電阻儀或兆歐表測量檢查幕墻整體框架自身連接導電通路和主體結構防雷裝置與幕框連接裝置的導電指標值。
b）觀察、手動試驗，并用分度值為lmm 的鋼卷尺、分辨率為0.05mm 的游標卡尺測量導電通路連接材料的材質、截面尺寸、連接長度和電焊質量。
②防雷檢驗指標應符合：
a）金屬框架自身導電回路的連接可采用電焊連接固定，也可以采用螺栓連接固定，但必須保證連接材料與框架接觸面緊密可靠，不松動。
b）主體防雷裝置與框架連接應采用電焊焊接或機械連接，接點應緊密可靠，并注意防腐處理，連接點水平間距水平不大于防雷引下線間距，垂直間距不大于均壓環(huán)間距。
（F）石材幕墻板縫注膠檢驗
①檢驗方法：
a）觀察檢查板縫注膠的飽滿、密實度和表面質量。
b）切割檢查，并用分辨率為0.05mm 的游標卡尺或分值率為lmm 的直尺檢查膠縫注膠的
寬度和厚度。
②檢驗指標要求：
a 縫施膠前，必須采用二甲苯或異苯醇等溶劑清潔表面。
b 板縫填充料必須符合設計要求。
c）注膠縫表面應飽滿、密實、均勻、無氣泡，寬度和厚度應符合設計要求。
（G）石材幕墻的滲漏檢驗在幕墻的轉角造型、板上窗洞口，結構變形縫等容易滲漏的部位進行雨水滲漏檢測，室內觀察檢查彎漏情況，檢測前，應先檢查板縫的注膠質量和門窗扇關閉情況。現(xiàn)場雨水滲漏性能檢測方法：在幕墻兩個層高處，以20m 長度作為一個實驗段，用20mm 直徑普通軟管裝上噴嘴后，水頭垂直于墻面，沿接縫前后緩慢移動，每處噴射時間約為5min（水壓≥210kPa），檢查滲漏現(xiàn)象。
3）一般項目
（A）石材幕墻外觀質量檢驗
①檢驗方法：
a）在較好自然光下，距幕墻600mm 處觀察表面質量。
b 觀察檢查石板顏色。
c）用分度值為lmm 的鋼卷尺檢查劃傷、擦傷、長度和面積。
d）觀察檢查密封膠的外觀質量。
②檢驗指標應符合表10．3．8．3-2 的規(guī)定。
石材表面應平整、潔凈、無污染，缺損和裂痕，顏色和花紋應協(xié)調一致，無明顯色差，
無明顯修痕。
（B）板面膠縫外觀檢查觀察檢查板面膠縫外表質量。
外觀檢驗要求：幕墻面板膠縫應橫平豎直，深淺一致、寬窄均勻、光滑順直。
（C）石材接縫外觀檢驗
①檢驗方法：采用觀察和尺測量檢查。
②接縫檢驗質量指標應符合下列規(guī)定：
a）石材接縫應橫平豎直，寬窄均勻。
b）陰陽角石板壓向正確，板邊合縫順直。
c）凹凸線出墻厚度一致，上下口平直。
d）石材面板上洞口、槽邊套割吻合、邊緣整齊。
（D）幕墻安裝偏差的檢驗
石材幕墻安裝允許偏差和檢驗方法見表10．3．8．2-2。
4）質量保證材料
（A）石材幕墻設計文件
（B）防雷測試記錄
（C）幕墻組件出廠質量合格證
（D）施工安裝自檢記錄
（E）隱蔽工程驗收記錄