超音波焊接機的工作原理

　　當超音波作用于熱塑性的塑料接觸面時，會產生每秒幾萬次的高頻振動，這種達到一定振幅的高頻振動，通過上焊件把超音能量傳送到焊區，由于焊區即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會產生局部高溫。又由于塑料導熱性差，一時還不能及時散發聚集在焊區，致使兩個塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。當超音波停止作用后，讓壓力持續幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能接近于原材料強度。

超音波塑料焊接的方法

　　 1、焊接法: 超音波振動隨焊頭將超音波傳導至焊件，由于兩焊件處聲阻大，因此產生局部高溫，使焊件交界面熔化。在一定壓力下，使兩焊件達到美觀、快速、堅固的熔接效果。 2、埋插法: 螺母或其它金屬欲插入塑料工件。首先將超音波傳至金屬，經高速振動，使金屬物直接埋入成型塑膠內，同時將塑膠熔化，其固化后完成埋插。 3、鉚接法: 欲將金屬和塑料或兩塊性質不同的塑料接合起來，可利用超音波鉚接法，使焊件不易脆化、美觀、堅固。  4、點焊法: 利用小型焊頭將兩件大型塑料制品分點焊接，或整排齒狀的焊頭直接壓于兩件塑料工件上，從而達到點焊的效果。  5、成型法: 利用超音波將塑料工件瞬間熔化成型，當塑料凝固時可使金屬或其它材質的塑料牢固。  6、切除法: 利用焊頭及底座的特別設計方式，當塑料工件剛射出時，直接壓于塑料的枝干上，通過超音波傳導達到切除的效果。

超音波塑料焊接機應用范圍

　　超音波焊接機主要用于熱塑性塑料的二次連接，相比其他傳統工藝（如膠粘、電燙合或螺絲緊固等），具有生產效率高、焊接質量好、環保又節能等顯著優點。超音波塑料焊接設備被廣泛應用于醫械、包裝、汽配、漁具等行業，如一次性輸液過濾器及血漿分離杯、自封袋、塑料酒瓶蓋、洗碗機水輪、塑料玩具、車燈、塑料假魚餌、充電器外殼和手機吊帶的焊接、一次打火機外殼的焊接等，制造車身塑料零件，汽車車門、汽車汽車儀表、車燈車鏡、遮陽板、內飾件、濾清器，反光材料、反光道釘、保險杠、拉索、摩托車用塑料濾清器、散熱器、制動液罐、油杯、水箱、油箱、風管、尾氣凈化器、托盤濾板；塑膠電子：預付費水表電表，通訊設備，無繩電話，手機配件，手機殼，電池殼,充電器、閥控式密封維護鉛酸蓄電池 ，３寸軟盤，U盤，SD卡，CF卡，ＵＳＢ接插件、藍牙；玩具文具：文件夾,相冊,折盒，PP中空板，筆套，墨盒，硒鼓,；醫用日用：手表，廚具,口服液瓶蓋，點滴瓶蓋、手機飾件，金柔刷，日用品，衛生用品，兒童用品，空氣床墊，衣架，刀柄，園藝用品，櫥具潔具，花灑，金柔刷，淋浴頭，防偽瓶蓋，化妝品瓶蓋，咖啡壺，洗衣機、空氣除濕機，電熨斗、電水壺、吸塵器，音箱金屬面蓋及土木格柵等。

超音波塑料焊接機概述

　　利用超音波熔接技術于塑料工業上在現今世界已日趨普遍，由于應用此技術可取代舊日生產上需要之熔劑，粘合劑及其它機械固定法，從而提高生產效率及質量，降低成本，減少對環境造成的污染。  超音波塑料焊接機是將超音波通過焊頭傳導至塑料加工零件上，使兩塑料接合面因受超音波作用而產生劇烈磨擦，磨擦熱使塑料接合面熔化而完成膠合。該技術具有速度快，焊縫牢固等優點，更重要的是可使塑料產品生產加工自動化。超音波塑料焊接機可進得塑料熔接，埋植，成形，鉚接，點焊，切除，縫合等操作。只要焊頭加以改變即可一機做多種應用。

使用注意事項

　　 1：焊機直接使用220v市電，故通電前應將本機體妥善接地，接地電阻應小于4歐姆。  2：市電電壓變化大于10％時，應給本機裝設交流穩壓器，確保焊機高效安全運作。   3：通電后，切勿將手置于上焊模下方，避免高頻振動與高壓損傷。 　　4：超聲波發聲時，不得使上焊模接觸到下焊模、夾具及工作臺，以避免機件損。 5：焊接前切記必須先做音波檢測，尢其更換焊模，此操作更不可疏忽.    6：焊模應專業廠家設計、加工、調校、否則會損壞焊機的超音換能系統。  7：本機的氣動系統為塑料制品，所施加的的外氣源壓力要求不應大于0.5Mpa,否則會引起爆破或引致燒機。焊機焊接時頻率下降會產生可聞噪聲，建議長期操作者應配戴護耳器。

 保養

　　 1: 空氣濾凈器中的積水，應在滿溢前及時排放。 2: 焊機每使用滿一月，滑動部位應揩試干凈，重新涂上優質潤滑油脂。 3: 清潔焊機側板、表面時嚴禁使用各種熔劑，應使用中性洗滌劑，輕輕擦試。  4: 每隔半年應以干燥之壓縮空氣吹凈機內灰塵。