名 稱

備　 注

水平左右方向

X軸滑動(dòng)平臺(tái)

1. 滑軌采用臺(tái)灣上銀 25系列法蘭型自潤(rùn)式線性軌道，配鋁合金模組滑塊，最高傳動(dòng)速度可達(dá)2.0M/S，使用壽命長(zhǎng)；皮帶采用進(jìn)口5M品牌帶鋼絲同步帶。
2. X軸往復(fù)精度2MM，定位精度1MM；
3. X軸有效噴涂區(qū)域：500MM以內(nèi)，往復(fù)行程≧600MM；
4. X軸采用低慣量臺(tái)灣進(jìn)口臺(tái)達(dá)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)；
5. X軸滑塊一套。

水平前后方向

Y軸滑動(dòng)平臺(tái)

1. 滑軌采用臺(tái)灣上銀 25系列法蘭型自潤(rùn)式線性軌道，配鋁合金模組滑塊。最高傳動(dòng)速度可達(dá)0.5M/S，使用壽命長(zhǎng)；皮帶采用進(jìn)口5M品牌帶鋼絲同步帶。
2. Y軸往復(fù)精度2MM，定位精度1MM；
3. Y軸有效噴涂區(qū)域：500MM以內(nèi)，往復(fù)行程≧600MM；
4. Y軸采用400W低慣量臺(tái)灣進(jìn)口臺(tái)達(dá)伺服電機(jī)；
5. Y軸滑動(dòng)平臺(tái)為兩組，兩組平臺(tái)間配有同步連桿以確保兩平臺(tái)間的同步，從而提高設(shè)備速度與延長(zhǎng)壽命。

垂直上下方向

Z軸升降機(jī)構(gòu)

1. 滑軌采用臺(tái)灣上銀 25系列法蘭型自潤(rùn)式線性軌道、特制鋁制型材結(jié)構(gòu)最高傳動(dòng)速度可達(dá)25CM/S，使用壽命長(zhǎng)；并且無(wú)噪聲。
2. Z軸往復(fù)精度2MM，定位精度1MM；
3. Z軸有效行程：200MM以內(nèi)，正常可噴涂高度小于或等于100MM(具體視噴槍的長(zhǎng)度與治具的高度而定)；
4. Z軸采用400W低慣量臺(tái)灣進(jìn)口臺(tái)達(dá)伺服電機(jī)；
5. Z軸滑塊一套。

W軸轉(zhuǎn)槍機(jī)構(gòu)

A軸采用直接馬達(dá)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單耐用、電機(jī)置頂，從而完全避免因?yàn)槠犰F反彈而造成電機(jī)表面的污染，備有低壓噴槍專用的延長(zhǎng)機(jī)構(gòu)，方便于在噴涂一些中小型工件時(shí)噴槍可以在更小的間隙中對(duì)產(chǎn)品側(cè)面進(jìn)行噴涂作業(yè)。

1. A軸定位誤差<= 90′；
2. A軸行程： 0~270度；
3. A軸采用86步進(jìn)電機(jī)；
4. A軸轉(zhuǎn)槍機(jī)構(gòu)為一組。

F軸自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)

1. F軸單邊承載常規(guī)為 <=10KG，更大承重須提前告知，另行設(shè)計(jì) ；
2. F軸旋轉(zhuǎn)角度：90°；
3. F軸傳動(dòng)電機(jī)：日本進(jìn)口步山社步進(jìn)電機(jī)；
4. F軸自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)為兩組。

換位迅速，平穩(wěn)，能最大可能提高生產(chǎn)效率。

公轉(zhuǎn)換位機(jī)構(gòu)

公轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)用于將噴涂位的工件與上料位的工件換位、讓生產(chǎn)節(jié)奏加快、使設(shè)備盡可能短的處理空閑狀態(tài)。

1. 分割器型號(hào)：高精度、高速度分割器80#；
2. 公轉(zhuǎn)換位定位誤差 <=60″；
3. 公轉(zhuǎn)換位分割角度：180°；
4. 公轉(zhuǎn)換位180度≤2.0S；
5. 公轉(zhuǎn)換位傳動(dòng)電機(jī)萬(wàn)鑫400W、1：60、三晶變頻器；
6. 公轉(zhuǎn)換位轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)為一組。

數(shù)控功能及配置

本平臺(tái)最多可搭配兩組噴槍，具備十多種作業(yè)模式、能編寫33個(gè)面域及存儲(chǔ)120種產(chǎn)品、噴涂程序搭配電腦可以實(shí)現(xiàn)無(wú)限存儲(chǔ)擴(kuò)展。最大有效噴涂區(qū)域受XYZ軸活動(dòng)范圍限制。

觸摸屏為臺(tái)灣威綸品牌。

PLC品牌為臺(tái)灣永宏 公司FBS-40MCT系列產(chǎn)品。

電控系統(tǒng)

1. 空氣開關(guān)采用正泰公司的元件；
2. 采用臺(tái)灣明緯開關(guān)電源；
3. 采用OMRON公司的原裝接近開關(guān)及繼電器；
4. 采用國(guó)標(biāo)線進(jìn)行箱內(nèi)線路的裝配。
5. 所有接頭均采用線耳及電腦打碼標(biāo)號(hào)；
6. 采用獨(dú)立式電控箱、有效防止電器元件的被油漆、水氣、粉塵損壞及降低火災(zāi)隱患。

氣壓系統(tǒng)

1. 調(diào)壓閥及氣壓表，電磁閥，及氣管均采用品牌產(chǎn)品，因庫(kù)存變動(dòng)品牌稍有不同；
2. 供油系統(tǒng)可選配，配件為SMC 電氣比例閥，及汽油比例閥，與PLC模塊通信，實(shí)現(xiàn)油量在人機(jī)界面靈活輸入控制（次報(bào)價(jià)不含該配件）。

電纜線及拖鏈

1.高速靜音型專用拖鏈，有效避免高速往復(fù)時(shí)坦克鏈可能帶來(lái)的噪音問(wèn)題。

2.坦克鏈全部采用順?lè)较驍[列、避免了坦克鏈橫向受力容易折斷的情況發(fā)生。

3.裝在C型底槽之上，避免灰塵散落到被噴涂的工件。

4.采用硅膠柔軟電線，針對(duì)頻繁往復(fù)運(yùn)動(dòng)具有比普通電線更長(zhǎng)的使用壽命。

主體結(jié)構(gòu)

1. 機(jī)架采用國(guó)標(biāo)方通焊接制成，充分考慮到材料力學(xué)設(shè)計(jì)，穩(wěn)固性好。
2. 整體尺寸為：W2480*D2000*H2380，故水簾柜要求內(nèi)空最小尺寸為2550MM，我司機(jī)架伸入水簾柜內(nèi)部的長(zhǎng)度為1000MM,并且要求水簾柜水槽距地面高度必須小于600MM，設(shè)備在水簾柜外面需要占地1000MM，故請(qǐng)適當(dāng)留出員工的操作空間。
3. 表面處理為靜電噴粉，堅(jiān)固不易刮花。
4. 底部配備有不銹鋼水盆。

編程功能

我司配有專業(yè)軟件工程師兩名，可為客戶特殊編寫針對(duì)性更好的程序，常規(guī)裝機(jī)程序?yàn)槎喙δ苄停梢宰杂稍谌藱C(jī)界面上編入各種工藝過(guò)程，包括噴平面，兩面，三面，五面，多面的連續(xù)噴涂，各面噴涂的先后順序自由組合，靈活多變。產(chǎn)品可在X，Y，Z，三個(gè)方向的行程范圍內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)槍的角度可繞X軸在270度范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)。第一步噴油均可設(shè)置噴盤的公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)。每一個(gè)面的噴涂油量大小及霧化，扇形大小都可以在一定范圍內(nèi)設(shè)置。