剪板機是機加工中應用比較廣泛的一種剪切設備，它能剪切各種厚度的鋼板材料。常用的剪板機分為平剪、滾剪及震動剪3種類型。平剪機是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪板機多為機械傳動，大于10mm的為液壓動傳動。一般用腳踏或按鈕操縱進行單次或連續剪切金屬。操作剪板機時應注意：
　　(1)工作前要認真檢查剪板機各部是否正常，電氣設備是否完好，潤滑系統是否暢通;清除臺面及其周圍放置有工具、量具等雜物以及邊角廢料。
　　(2)不要獨自1人操作剪板機，應由2—3人協調進行送料、控制尺寸精度及取料等，并確定由1人統一指揮。
　　(3)要根據規定的剪板厚度，調整剪板機的剪刀間隙。不準同時剪切2種不同規格、不同材質的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整，不準剪切無法壓緊的較窄板料。
　　(4)剪板機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必須安裝防護罩。
　　(5)剪板機操作者送料的手指離剪刀口應保持最少200mm以外的距離，并且離開壓緊裝置。在剪扳機上安置的防護柵欄不能擋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作業后產生的廢料有棱有角，操作者應及時清除，防止被刺傷、割傷。
成形長邊零件只需一人操作。
1、液壓傳動、擺式刀架，機架整體焊接堅固耐用， 使用蓄能器油缸回程平穩迅速。
　　2、具有無級調節行程的功能，上刀有兩個刃, 下刀有四個刃, 上下刀片刃口間隙量用手柄調節，刀片間隙均勻度容易調整。
　　3、防護柵與電氣聯鎖確保操作安全。
　　4、機床壓板采用獨立液壓式壓具，每個壓具的末端均有塑料墊腳。
　　5、后擋料專用剪板機數控系統E20.剪切次數有數字顯示裝置。
　　6、滾動托料裝置在減少摩阻力的同時，還可以保證工件表面不被劃傷。
　　7、全鋼焊接結構，振動消除應力，強度高，剛性好。
　　8、液壓上傳動式，平穩可靠
閘式剪板機采用框架結構采用全鋼焊接；四角八面直角導軌、精度高，剛性好，并采用液壓預緊。液壓系統采用二通插裝集成閥；整個系統采用“PLC”可編程序控制器；并可配置行程數顯、光電保護裝置及移動工作臺（方便更換模具），閘式剪板機具有上滑塊及下液壓墊的雙動功能，工作壓力行程可在規定范圍內按工藝要求調節，操作簡便采用按鈕集中控制。具有調整、手動及半自動三種操作方式。
　　閘式剪板機主要用途：
　　主要用于拉伸、沖載、彎曲、翻邊裝等工藝。用于汽車、拖拉機、機車車輛、船舶、電機、儀表等工業，以及動力工業和航空等行業的金屬薄板拉伸、彎曲、擠壓、成形等工藝。對于各種高強度合金板的拉伸工作也適用。
　　剪板機維護保養的方法：
　　1、嚴格按照操作規程進行操作。
　　2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油，油應清潔無沉淀。
　　3、機床必須經常保持清潔，未油漆的部分防銹油脂。
　　4、電動機軸承內的潤滑漾油要定期更換加注，并經常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
　　5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，磨損嚴重的應及時更換，并報備件補充。
　　6、定期檢查修理開關、保險、手柄、保證其工作可靠。
　　7、每天下班前10分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。
8、嚴禁非指定人員操作該設備，平常必須做到人離機停。

性能特點：強迫定位準確，蝸輪蝸桿傳動，光桿絲桿同心，無噪音

  結構與特點：采用鋼板焊結構，液壓傳動，蓄能器回程，操作方便，性能可靠，外形美觀

  刃口間隙調整有指示牌指示，調整輕便迅速。設有燈光對線裝置，并能無級調節上刀架的行程量（選配）

  采用柵欄式人身安全保護裝置

  后擋料尺寸及剪切次數有數字顯示裝置

  液壓傳動，擺式刀架。機架整體焊接堅固耐用，使用蓄級器油缸回程，平穩迅速。

  具有無極調節行程的功能，上下刀片刃口間隙量用手柄調節，刀片間隙均勻度容易調整。

  防護柵與電氣聯鎖確保操作安全。

  CNC數控系統與位置編碼器組成閉環控制系統，速度快，精度高，穩定性好，能精確地保證后擋料位移尺寸精度，同時數控系統具有補償功能及自動檢測等多種附加功能。 

科創重工機床制造有限公司屬國家機械工業部定點生產鍛壓機械企業，公司主要生產折彎機系列、剪板機系列、沖床系列、油壓機系列、數控刃模具、數控多頭沖等產品。為航空，輕工，冶金，金工，建筑，汽車，電力，裝潢等行業提供所需要的專用機械和成套設備，品種多，規格多，產品遠銷全國各地及東南亞等地區，并成功進入歐盟市場。