Z3040*13搖臂鉆

最大鉆孔直徑 （mm）鋼件32 鑄件40

主軸中心至立柱母線（mm）290-1300

主軸端面至底座工作面（mm）  260-1000

主軸行程（mm）  200

主軸轉速（6級）75-1220

主機外形尺寸（mm）  1500*720*2300

電機功率（kw）3

重量（kg）1800

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搖臂鉆床的主要結構

　　搖臂鉆床主要由底座、內立柱、外立柱、搖臂、主軸箱及工作臺等部分組成。 　　內立柱固定在底座的一端，在他的外面套有外立柱，外立柱可繞內立柱回轉360度。搖臂的一端為套筒，它套裝在外立柱做上下移動。由于絲桿與外立柱連成一體，而升降螺母固定在搖臂上，因此搖臂不能繞外立柱轉動，只能與外立柱一起繞內立柱回轉。主軸箱是一個復合部件，由主傳動電動機、主軸和主軸傳動機構、進給和變速機構、機床的操作機構等部分組成。主軸箱安裝在搖臂的水平導軌上，可以通過手輪操作，使其在水平導軌上沿搖臂移動。

搖臂鉆床的運動形式

　　當進行加工時，由特殊的加緊裝置將主軸箱緊固在搖臂導軌上，而外立柱緊固在內立柱上，搖臂緊固在外立柱上，然后進行鉆削加工。鉆削加工時，鉆頭一邊進行旋轉切削，一邊進行縱向進給，其運動形式為： 　　（1）搖臂鉆床的主運動為主軸的旋轉運動； 　　（2）進給運動為主軸的縱向進給； 　　（3）輔助運動有：搖臂沿外立柱垂直移動，主軸箱沿搖臂長度方向的移動，搖臂與外立柱一起繞內立柱的回轉運動。

搖臂鉆床電氣拖動特點及控制要求

　　（1）搖臂鉆床運動部件較多，為了簡化傳動裝置，采用多臺電動機拖動。例如Z3040型搖臂鉆床采用4臺電動機拖動，他們分別是主軸電動機，搖臂升降電動機，液壓泵電動機和冷卻泵電動機，這些電動機都采用直接啟動方式。 　　（2）為了適應多種形式的加工要求，搖臂鉆床主軸的旋轉及進給運動有較大的調速范圍，一般情況下多由機械變速機構實現。主軸變速機構與進給變速機構均裝在主軸箱內。 　　（3）搖臂鉆床的主運動和進給運動均為主軸的運動，為此這兩項運動有一臺主軸電動機拖動，分別經主軸傳動機構，進給傳動機構實現主軸的旋轉和進給。 　　（4）在加工螺紋時，要求主軸能正反轉。搖臂鉆床主軸正反轉一般采用機械方法實現。因此主軸電動機僅需要單向旋轉。 　　（5）搖臂升降電動機要求能正反向旋轉。 　　（6）內外主軸的夾緊與放松、主軸與搖臂的夾緊與放松可用機械操作、電氣—機械裝置，電氣—液壓或電氣—液壓—機械等控制方法實現。若采用液壓裝置，則備有液壓泵電機，拖動液壓泵提供壓力油來實現，液壓泵電機要求能正反向旋轉，并根據要求采用點動控制。 　　（7）搖臂的移動嚴格按照搖臂松開→移動→搖臂夾緊的程序進行。因此搖臂的夾緊與搖臂升降按自動控制進行。 　　（8）冷卻泵電動機帶動冷卻泵提供冷卻液，只要求單向旋轉。 　　（9）具有連鎖與保護環節以及安全照明、信號指示電路。

搖臂鉆床安全操作規程

　　1．工作前對所用鉆床和工卡量進行全面檢查，確認無誤時方可工作。 　　2．嚴禁戴手套操作，女生發辮應挽在帽子內。 　　3．工件裝夾必須牢固可靠。鉆小件時，應用工具夾持，不準用手拿著鉆。 　　4．使用自動走刀時，要選好進給速度，調整好行程限位塊。手動進刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行，以免用必過猛造成事故。 　　5．鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除。禁止用風吹、用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。 　　6．精鉸深孔時，拔取圓器和銷棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。 　　7．不準在旋轉的刀具下，翻轉、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉的刀具。 　　8．使用搖臂鉆時，橫臂回轉范圍內不準有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。 　　9．橫臂和工作臺上不準存放物件，被加工件必須按規定卡緊，以防工件移位造成重大人身傷害事故和設備事故。 　　10．工作結束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。