熱軋板

熱軋板

　　標準：中國 GB/T709-1988 　　分類和代號： 　　按邊緣狀態分：　切邊　Q　不切邊　BQ 　　按軋制精度分：　較高精度　A　普通精度　B

定義：

　　鋼板是平板狀，矩形的，可直接軋制或由寬鋼帶剪切而成。 　　鋼帶是指成卷交貨，寬度不小于或等于600mm的寬鋼帶。

尺寸規格：

　　鋼板尺寸應符合表《熱軋鋼板的尺寸規格（摘自GB/T709-1988）》的規定。 　　鋼帶尺寸應符合表《熱軋鋼帶的尺寸規格（摘自GB/T709-1988）》的規定。 　　鋼板寬度也可為50mm或10mm倍數的任何尺寸。 　　鋼板長度為100mm或50mm倍數的任何尺寸，但厚度小于等于4mm鋼板的最小長度不得小于1.2m，厚度大于4mm鋼板的最小長度不得小于2m。 　　根據需要要求，厚度小于30mm的鋼板，厚度間隔可為0.5mm。 　　根據需要要求，經供需雙方協商，可以供應其他尺寸的鋼板和鋼帶。 　　熱軋鋼板的尺寸規格（摘自GB/T709-1988） 　　厚　度/mm 寬　度/m 　　厚　度/mm 　　寬　度/m 　　0.50、0.55、0.60 　　0.6~1.0 　　16.0、17.0、18.0 　　1.0~2.8 　　0.65、0.70、0.75 　　0.6~1.0 　　19.0、20.0、21.0 　　1.0~2.8 　　0.80、0.90 　　0.6~1.0 　　22.0、25.0 　　1.0~2.8 　　1.0 　　0.6~1.0 　　26、28、30、32 　　1.25~3.6 　　1.2、1.3、1.4 　　0.6~1.25 　　34、36、38、40 　　1.25~3.6 　　1.5、1.6、1.8 　　0.6~1.5 　　42、45、48 　　1.25~3.8 　　2.0、2.2 　　0.6~1.7 　　50、52、55 　　1.25~3.8 　　2.5、2.8 　　0.6~1.8 　　60、65、70 　　1.25~3.8 　　3.0、3.2、3.5 　　0.6~1.8 　　75、80、85 　　1.25~3.8 　　3.8、3.9 　　0.6~1.8 　　90、95、100 　　1.25~3.8 　　4.0、4.5、5.0 　　0.7~1.8 　　105、110、120 　　1.25~3.8 　　6.0、7.0 　　0.7~2.0 　　125、130、140 　　1.25~3.8 　　8.0、9.0、10.0 　　0.7~2.5 　　150、160、165 　　1.25~3.8 　　11.0、12.0 　　1.0~2.5 　　170、180、185 　　1.25~3.8 　　13.0、14.0、15.0 　　1.0~2.8 　　190、195、200 　　1.25~3.8 　　注：1. 本表適用于厚度≥600mm，厚度為0.35 ~ 200mm的熱軋鋼板。 　　2. 鋼板厚度系列：0.6、0.65、0.7、0.75、0.8、0.85、0.9、0.95、1.0、1.1、1.25、1.4、1.42、1.5、1.6、1.7、1.8、1.9、2.0、2.0、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6、2.7、2.8、2.9、3.0、3.2、3.4、3.6、3.8mm。 　　3. 鋼板長度：1.2 ~ 12m。 　　熱軋鋼帶的尺寸規格（摘自GB/T709-1988） 　　鋼板公稱厚度 1.2、1.4、1.5、1.8、2.0、2.5、2.8、3.0、3.2、3.5、3.8、4.0、4.5、5.0、5.5、6.0、6.5、 　　/mm 　　7.0、8.0、10.0、11.0、13.0、14.0、15.0、16.0、18.0、19.0、20.0、22.0、25.0 　　鋼帶公稱寬度 　　600、650、700、800、850、900、1000、1050、1100、1150、1200、1250、1300、1350 　　/mm 　　1400、1450、1500、1550、1600、1700、1800、1900 　　注：本表適用于寬度1.2 ~ 25mm的熱軋鋼帶，也適用于由寬鋼帶縱剪的窄鋼帶。 　　常用規格： 　　常見厚度:0.8、1.0、1.2、1.5、1.8、2.0、2.35、2.45、2.50、2.70、2.75、2.8、2.9、2.95、3.0、3.25、3.3、3.5、3.75、3.8、3.9、3.95、4、4.25、4.5、4.7、4.75、5、5.5、5.75、6、6.75、7、7.5、7.75、8、8.75、9、9.5、9.75、10、10.5、11、11.5、12 　　寬度：1000/1219/1250/1500/1600/1800/2000/2200/2500 　　長度：2000/2438/2500/3000/6000/8000/卷 　　非常用寬度：300~3000mm；非常用厚度：600~12000mm 　　外形 　　鋼板不平度不大大于下表規定 　　公稱厚度 測量單位長度 　　不平度 　　1.5 　　>1.5 ~ 4 　　>4 ?~ 10 　　>10 ~ 25 　　>25 　　1000 　　15 　　12 　　10 　　8 　　7 　　注：表中規定的不平度只適用于屈服點下限不超過460N/mm2的鋼板，屈服點超過的以及進行調質的鋼板，其不平度的最大值為表中規定的1.5倍。 　　鋼帶的鐮刀彎每米不得大于3mm。 　　切邊鋼板應切成直角，切斜和鐮刀位不得使鋼板長度和寬度小于公稱尺寸，并須保證訂貨公稱尺寸的最小矩形。 　　鋼帶應卷成卷。 　　重量： 　　鋼板和鋼帶按實際重量或理論重量交貨。理論重量計算鋼的秘密，碳素鋼為7.85g/cm3。其他鋼種按相應標準的規定。 　　W=7.85 X b 式中b 為厚度。

熱軋鋼板與冷軋鋼板區別

　　熱軋鋼板含碳量可比冷軋鋼板略高些。在成份相持不大的情況下密度是一樣的。但如果成份相差懸殊，如不銹鋼不論冷軋、熱軋鋼板密度都在7.9g/cm3左右。具體還要看成份，熱軋鋼板只是延展性更好，鋼材同樣受到壓力作用。 　　熱軋鋼板分為結構鋼、低碳鋼、焊瓶鋼，接著再根據各種鋼材查找你所需要的鋼材，在查特定的鋼材的密度和成分 。 　　熱軋鋼板硬度低，加工容易，延展性能好。 　　冷軋板硬度高，加工相對困難些，但是不易變形，強度較高。 　　熱軋鋼板強度相對較低,表面質量差點(有氧化\\光潔度低)，但塑性好，一般為中厚板、冷軋板、強度高、硬度高、表面光潔度高、一般為薄板，可以作為沖壓用板。 　　熱軋鋼板和冷軋鋼板的生產工藝不同。熱軋鋼板是在高溫下軋制而成，冷軋是在常溫下炸至。一般來說，冷軋鋼板具有更好的強度，熱軋鋼板具有更好的延性。冷軋的一般厚度比較小，熱軋的可以有較大的厚度。冷軋鋼板的表面質量、外觀、尺寸精度均優于熱軋板,且其產品厚度右軋薄至0.18mm左右,因此比較受歡迎。對于產品的驗收，可以請專業人士進行。 　　熱軋鋼板，機械性能遠不及冷加工，也次于鍛造加工，但有較好的韌性和延展性。 　　冷軋鋼板由于有一定程度的加工硬化，韌性低，但能達到較好的屈強比，用來冷彎彈簧片等零件，同時由于屈服點較靠近抗拉強度，所以使用過程中對危險沒有預見性，在載荷超過許用載荷時容易發生事故。 　　1) 冷板采用冷扎加工表面無氧化皮，質量好。熱軋鋼板采用熱扎加工表面有氧化皮，板厚有下差。 　　2)熱軋鋼板韌性和表面平整性差，價格較低，而冷軋板的伸展性好，有韌性，但是價格較貴。 　　3)軋制分為冷軋和熱軋鋼板，以再結晶溫度為區分點。 　　4) 冷軋：冷軋一般用于生產帶材，其軋速較高。 　　熱軋鋼板：熱軋的溫度與鍛造的溫度 　　5)不電鍍的熱扎鋼板表面成黑褐色，不電鍍的冷扎板表面是灰色，電鍍后可從表面的光滑程度來區分，冷扎板的光滑度高于熱扎鋼板。

熱軋卷板

　　是以板坯（主要為連鑄坯）為原料，經加熱后由粗軋機組及精軋機組制成帶鋼。 　　熱軋板卷從精軋最后一架軋機出來的熱鋼帶通過層流冷卻至設定溫度，由卷取機卷成鋼帶卷，冷卻后的鋼帶卷，根據用戶的不同需求，經過不同的精整作業線（平整、矯直、橫切或縱切、檢驗、稱重、包裝及標志等）加工而成為鋼板、平整卷及縱切鋼帶產品。 　　簡單點兒來說，一塊鋼坯在加熱后（就是電視里那種燒的紅紅的發燙的鋼塊）精過幾道軋制，再切邊，矯正成為鋼板，這種叫熱軋。 　　由于熱連軋鋼板產品具有強度高，韌性好，易于加工成型及良好的可焊接性等優良性能，因而北廣泛應用于船舶、汽車、橋梁、建筑、機械、壓力容器等制造行業。 　　隨著熱軋尺寸精度、板形、表面質量等控制新技術的日益成熟以及新產品的不斷問世，熱連軋鋼板、帶產品得到了越來越廣泛的應用并在市場上具有越來越強的競爭力。

產品分類

　　熱連軋鋼板產品包括鋼帶（卷）及有其剪切而成的鋼板。而鋼帶（卷）可以分為直發卷及精整卷（分卷、平整卷及縱切卷）。

主要產品

　　熱連軋按其材質、性能的不同可分為：普通碳素結構鋼、低合金鋼、合金鋼。按其用途的不同可分為：冷成型用鋼、結構鋼、汽車結構鋼、耐腐蝕結構用鋼、機械結構用鋼、焊接氣瓶及壓力容器用鋼、管線用鋼等。

編熱軋板卷生產工藝

　　熱鍍鋅熱軋板機組采用的是改良森吉米爾法退火工藝，原料是熱軋酸洗板卷，其生產工藝流程如下： 　　熱軋酸洗板卷→開卷→切頭尾→焊接→入口活套→改良森吉米爾法臥式退火爐→熱鍍鋅→鍍后冷卻→鋅層測厚儀→光整拉矯→鈍化處理→檢查臺→靜電涂油→卷取→稱重打包→成品入庫。

熱軋板脫鋅的主要原因

　　(1)基板表面殘留雜質顆粒，在浸入鋅鍋前未被除去，影響了鋅層的附著。 　　(2)基板上附有氧化鐵層，證明在退火爐內基板沒有被完全還原成鍍鋅需要的海綿狀純鐵。 　　(3)合金層中Al含量較少，沒有生成合理的、對鋅層附著性起決定作用的Fe2Al5合金層，或者這層合金層被過度生長的鐵鋅合金層破壞。 　　基于上述分析認為，為解決鋅層脫落問題，應當從提高基板表面清潔度、確保退火爐內氣氛控制、保證基板完全還原和調整鋅液成分溫度等幾方面人手，提高熱鍍鋅熱軋板的產品質量。