一、           概要

1. 本輸送線是把待噴漆的工件放置在工裝平臺板上，通過輸送線來實現工件的移動，使工件依次通過各工序的區域，在員工的操作下完成上料、噴漆前處理、噴漆、干燥、下料等工作。

項目總體要求：輸送線構成閉合的環形，工裝

1. 輸送對象、規格：

2.1.   對象：工裝平臺板（1種）+平臺板上工件。

2.2.   形式：平臺板型，在上面焊接有支架和螺母，放置不同的工件。

2.3.   形狀尺寸 長×寬：5000×1150mm；厚度 100mm（支架、螺母除外）。

2.4.   工件支撐臺底板的材質?平面度： Q235鋼板，鈑金件精度：平面度5mm

3. 最大搬運重量（工裝平臺板＋工件）：最大4噸

4. 輸送線型式：雙鏈條式傳送線。傳送線鏈條面基本高度85mm，驅動機構與漲緊調節機構安裝在地溝內，并在相應區域鋪設地溝蓋板。

5. 電氣控制方式、特殊要求、基本功能描述：

5.1.   全部的輸送線可以通過手動模式進行正反轉。

5.2.   通過手動模式，各驅動，升降等動作可以獨立進行。

5.3.   頂升移載裝置工作的時候，其前面的機械阻擋裝置必須發揮作用。

5.4.   通過本輸送線裝置的集中控制柜，發出電氣信號，讓噴漆房、干燥房的出入口的門自動開關，以及通過互鎖來防止門的破損；互鎖電路包含在本設備里（控制電路的電壓選用DC24V），但門執行機構、開關不含在本輸送帶設備內。

5.5.   輸送線運轉以及噴漆房內的升降機升降時，為了引起作業員的注意，作為警示，會發出音樂，聲音的大小在50db以上。

5.6.   有工件支撐臺的地方，會在控制面板上顯示『在位』狀況。運轉時、綠色的LED燈一亮一滅。非常停止時，蜂鳴器鳴響的同時，紅色的LED燈必須一亮一滅。這個顯示器設置在集中控制柜的上部。

5.7.   控制要求：集中與分散相結合，自動與手動兩模式相結合。總控制柜的形式：立式柜，集中控制。分立的工位操作、急停、升降控制柜：滿足工位手動操作功能與指示，其動作仍受總柜控制。

5.8.   所有馬達都裝有漏電保護開關，防止觸電。

5.9.   所有的輸送線都用10ｍ㎡左右的銅線和特殊的齒輪墊片進行等電位連接，預防因電位差引起的電火化引成火災。

5.10.       輸送線通常是由員工通過動作開關來進行手動操作，但是大干燥房內的11輸送線內頂升平移機、D、F、E輸送線通常是自動運作。

5.11.       輸送線的速度：1~12、A、B、C輸送線不小于9M/Min固定速度運行。特殊：11輸送線內頂升平移機、D、F、E輸送線：0.16～0.75M/Min（變頻調節）。

5.12.       程式設計基本要求：A、優化設計，加強保護功能，內部互鎖保證系統長時間運行，可靠。B、PLC梯形圖必須附注釋，方便調試，維修。調試結束后，將程序固化在PLC EPRON芯片上。

5.13.       采用PLC控制，I/O點各留適當余量，防靜電抗干擾性強，故障報警功能，各線有自動、手動控制系統，運轉相互協調，控制方便、準確、可靠。

5.14.       對于所有的輸送線每一段動力均有一個壓扣開關或空氣開關，用于維修時切斷局部動力而不互相干擾。在部分輸送段的恰當位置布急停開關，供操作工使用。