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 不銹鋼制品是采用不銹鋼材料為主要原料加工而成的生活用品、工業用品的統稱。
不銹鋼是在空氣中或化學腐蝕介質中能夠抵抗腐蝕的一種高合金鋼，不銹鋼是具有美觀的表面和耐腐蝕性能好，不必經過鍍色等表面處理，而發揮不銹鋼所固有的表面性能,使用于多方面的鋼鐵的一種，通常稱為不銹鋼。
不銹鋼制品一般耐酸耐堿用316L系列，食品衛生級則為SUS304，一般情況下用430，201系列。201系列普遍運用于生活的各個方面，家中的不銹鋼制品櫥柜、垃圾桶等皆為201系列
拋光工藝及方法總結：
不銹鋼拋光工藝可以分為打磨和出光兩部分。
打磨
不銹鋼焊接件打磨主要目標是去掉焊點，達到表面粗糙度為R10um的工件，為出光做準備。
打磨部分概括來說有：
三個工序：粗磨，半精磨，精磨
三個面：兩個側面一個棱邊
九個拋光機
二十七個調節機構。
詳細說明如下：  廠房
1、對上道轉入拋光工序的工件進行目測檢驗，如焊縫是否有漏焊，焊穿，焊點深淺不均勻，偏離接縫太遠，局部凹陷，對接不齊，是否有較深劃痕，碰傷，嚴重變形等在本工序無法補救的缺陷，如果有上述缺陷應返回上道工序修整。如果無上述缺陷，進入本拋光工序。
2、粗磨，用600#的砂帶在三面上往返磨削工件，本工序要達到的目標是去掉工件焊接留下的焊點，以及在上步工序出現的碰傷，達到焊口圓角初步成型，水平面和垂直面基本無大劃痕，無碰傷，經此步工序后工件表面的粗糙度應能達到R0.8mm。注意在拋光過程中注意砂帶機的傾斜角度和控制好砂帶機對工件的壓力。一般來說以與被拋面成一條直線比較適中！
3、半精磨，用800#的砂帶按照前面往返磨削工件的方法中磨工件的三面，主要是對前面工序出現的接縫進行修正以及對粗磨后產生的印痕進行進一步的細磨，對前面工序留下的印痕要反復磨削，達到工件表面無劃痕，基本變亮。本工序表面粗糙度應能達到R0.4mm。（注意本工序不要產生新的劃痕及碰傷，因為在后面的工序無法修補此類缺陷。）
4、精磨，用1000#的砂帶主要是對前步工序出現的細小紋線的修正磨削，磨削方法與上同。本工序要達到的目標是磨削部分與工件未磨削部分的接縫基本消失，工件表面進一步光亮，通過本工序磨削后的工件要基本接近鏡面效果，工件表面粗糙度應能達到R0.1mm   5、關于更換砂帶的說明：一般來說，600#的砂帶可以拋磨1500mm長的工件6-8根，800#的砂帶可以拋磨工件4-6根，1000#的砂帶可以拋磨工件1-2根，具體情況還需以工件焊接焊點情況，拋光使用的壓力，以及打磨的方式方法有很大的關系。另外還需注意更換砂帶必須保證砂帶在海綿輪上能平穩轉動，以達到均勻磨削工件的目的。
出光部分：
出光部分主要目的是將前面打磨出的不銹鋼進行鏡面出光，達到鏡面的目的。
廠房
本工藝概括來說有：
兩個工藝：打蠟，擦亮
兩個電機，兩個羊毛輪，大青臘，布
具體內容如下所述：
1、目測上一步工序進入本工序的焊接件，檢查確認是否有漏打磨至1000#、所有焊點未完全打磨、存在粗打磨痕跡、破壞保護膜嚴重、以及磨削過量、圓角過大、兩端磨削嚴重、打磨不均勻有的地方深淺不一等各種拋光打磨階段出現的在出光階段無法修復的問題，若存在這樣的問題需返回重新打磨或者修補。（在本工序中無法修復打磨中出現的碰傷，磕傷，以及大的劃痕，但可以修復很細小的細紋，比如1000#打磨出的比較小的細紋。但是很費事）
2、鏡面  利用高速電機驅動用羊毛輪（市面有售），配合大青臘仿照前面的拋光的方法進行鏡面磨光，本工序主要目的是把經過前面幾道工序拋光完成后的工件進行鏡面磨光，而不是進一步磨削。注意在此步工序操作時不要將拋光蠟蹭到工件表面的覆蓋膜上面，注意不要損傷覆蓋膜。
3、擦亮  本工序是鏡面拋光的最后一道工序，用干凈的棉布輪在經過鏡面后的工件表面摩擦，將前面所有工序完成后的工件擦干凈，擦亮。本工序的目標是工件表面分辨不出焊接痕跡，以及將打蠟拋磨過的工件擦亮，亮度達到鏡面反射高8k，而且工件拋過的部分與沒拋過的部分幾乎看不出區別。達到完全鏡面效果。
表面效果分類
8K：又稱鏡面板，用研磨液通過拋光設備在不銹鋼板面上進行拋光，使板面光度像鏡子一樣清晰。用途：主要用在建筑裝璜，電梯裝璜、工業裝璜、設施裝璜等不銹鋼系列產品。
發紋有多種紋路，有發絲紋（HL），雪花砂紋（NO4），和紋（亂紋）、十字紋，交叉紋等，所有種種紋路都通過油拋發紋機按要求加工而成。用途：主要用在建筑裝璜、電梯裝璜、工業裝璜、設施裝璜等不銹鋼系列產品。不銹鋼香檳金和紋板裝飾效果強。
A：油磨直發絲/HL：主要用于建筑裝飾,電梯,建筑物的門、面板等
B：油磨亂發絲：用于電梯、建筑內外裝飾材料、電器產品、廚房設備及食品設備等
C：干發絲：用于家電產品、電梯、廚房設備、裝飾材料等。