上海經德機床設備有限公司系專業生產折彎機、剪板機、沖床、三、四輥卷板機以及各種刀具、模具的現代企業，已通過ISO9001-2000質量管理體系認證，產品暢銷全國各地及東南亞地區。
本公司生產的QC12Y、QC12K系列液壓剪板機后檔料采用渦輪渦桿傳動，精度高，誤差小，在同行業中處領先水平，本公司本著以誠信為根本，以質量求生存的宗旨，才能更好得立足于本行業，創百年基業，交終身朋友。
公司以先進的技術、科學規范的管理，合理的價格，周到完善的系統服務，滿足不同客戶的需求。
我們將銳意進取，并真誠地愿與各界朋友攜手共進，共創輝煌事業。

QC12Y-4*3200液壓擺式剪板機：

一、整機結構：

   機身采用整體鋼板焊接結構，具有良好的強度、剛度及抗振性。

二、先進的技術與工藝：

1、 運用UG（有限元）分析方法，經計算機輔助優化設計。

2、 采用德國技術進行內應力消除。

3、 整體框架采用打砂方式除銹，并噴有防銹漆。

4、 油缸：45號鋼調質處理，內孔精鏜、擠壓。

5、 活塞桿：45號鋼調質處理，外圓鍍鎳、磷。

6、 工作臺面上沒有輔助刀座，便于刀片作微量調節。

7、 工作臺面上裝有送料滾球，操作輕便。

8、 刀片間隙調整采用無級調整機構，適應不同板厚及材質的剪切需要。

9、 矩形下刀片，可使用四個刃口剪切，延長了刀片的使用壽命。

10、         調整剪切行程，既可提高加工效率，又可實現分段剪切功能。

11、         剪切次數自動計數，減少了繁瑣的清點工作。

三、配置：

1、液壓系統

1）、先進的集成式液壓系統，減少了管路安裝，保證了機床運行中高度的可靠性和安全性。

2）、壓料機構：由安裝在機架前面支承板上的若干個壓料油缸進油后，壓料頭在克服拉力彈簧的拉力后下壓，壓緊板料。在剪切完成后，借助于接力彈簧的拉力而復位，壓料力的大小隨被剪切板厚度的增加而增大。

2、電氣控制系統

1）、電氣元件和材料符合國際標準，安全可靠，壽命長。

2）、本機器采用50HZ、380V三相四線制供電，機器的電機采用三相380V，對線燈采用單相220V。控制變壓器采用二相380V。控制變壓器的輸出拱控制回路取用，其中24V供后擋料控制用，及供給電磁換向閥。6V供給指示燈，24V供給其它控制元件。

3）、機器的電氣箱位于機床的左側。機器的操作元件除腳踏開關外，全部集中在機床前面的按鈕站上，每個操作規程元件的功能由其上方的形象符號標致。

3、前、后擋料

1）、前擋料：置于工作臺面上，用標尺指示數值，以調節活動擋塊達到所需的擋料值。在剪切薄鋼板時使用前擋料剪切較方便。

2）、后擋料：裝于上刀架上，隨上刀架作上下擺動，后擋料的調節由0.55Kw，電動機驅動，經齒輪減速后由絲桿傳動，在按下調節按“+”、“-”時可達到擋料板向前或向后的調節，（數字顯示尺寸位置）在機動調節不能達到所需的調節值時，可旋動手動調節輪進行手動微調以確保所需的調節值，所以后擋料調節是方便可靠的。當剪切板料長度大于后擋最大擋料距離時，可將擋料板開至最后位置，將擋料板抬起，即可剪切任意的板料。

4、油缸主密封圈：德國德氏封或日本華爾卡

5、主要電器元件：西門子產品

6、刀片：上海盈田機械刀片有限公司

7、溢流閥、單向閥、電磁閥、液壓閥：建湖天成液壓件制造有限公司

8、柱塞泵：啟東市雙源高壓油泵廠

9、交流接觸器：正泰集團

10、延時頭、輔助觸頭器、剪板機接觸式繼電器：正泰集團

11、按扭、行程開關：正泰集團

12、發光按扭：正泰集團

13、接線端子：正泰集團

14、O型密封圈：鐵嶺市銀州區國旺橡膠密封件廠

15、進口密封圈：臺灣鼎基

16、數控裝置：荷蘭Delem公司

17、進口計數器（剪折）：德國SIKO

18、變壓器：正泰集團

19、關節軸承：福建龍溪軸承股份有限公司

20、滾動軸承：哈爾濱軸承股份有限公司/瓦房店軸承股份有限公司

四、技術參數：（以實際出廠為準）

五、用戶使用該機床應提供的條件：

1、 電源：380V±10%，50HZ。

2、 環境溫度：5~38°C（工作時溫度）。

3、 環境濕度：相對濕度20~80%RH。

4、 遠離強振源及電磁干擾源。

5、 無有害及腐蝕性氣體，無粉塵。

六、供貨范圍：（以實際出廠為標準）

1、 地腳螺栓4件

2、 螺母子4件

3、 調整螺釘子4件

4、 墊圈4件

5、 中文書寫的產品操作指導書1本

七、服務與質量保證：

1、 免費安裝、調試、培訓。

2、 在用戶進行2-3天的技術培訓直至操作人員能操作機床為止。

3、 產品質量按機械部有關標準條款執行，保修期為十二個月，保修期內設備出現故障，我公司接到用戶電話或傳真的4小時內做出答復或在24小時內派出維修人員，免費（用戶人為因素或自然因素造成設備損壞除外）進行維護，提供終身維修服務。