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特點(diǎn)
   第一、超聲鉆銑床可以使切削力大幅度降低,使摩擦熱減小、刀具壽命提高和已加工表面粗糙度值減少,即有以下特點(diǎn):  
在鉆銑過(guò)程中,刀具前面不是始終與工件保持接觸狀態(tài),而是處于有規(guī)律的接觸、分離狀態(tài)。
有規(guī)律的脈沖沖擊切削力取代了連續(xù)切削力。
刀具(或工件)的有規(guī)律強(qiáng)迫振動(dòng)取代了刀具和工件無(wú)規(guī)律的自激振動(dòng)。
切削力大部分來(lái)自刀具(或工件)的振動(dòng),刀具(或工件)的運(yùn)動(dòng)僅是為了滿(mǎn)足工件加工幾何形狀而設(shè)置的。
   第二、在振動(dòng)鉆銑中,因振動(dòng)提高了實(shí)際的瞬間鉆銑速度,并以動(dòng)態(tài)沖擊力作用于工件,使得局部變形減少,作用力集中,瞬間切削力增大。從而獲得較大的波前切應(yīng)力,有利于金屬的塑性脆化。減小塑性變形,利于切削。在超硬材料的加工方面,這一優(yōu)點(diǎn)更為突出。
   第三、超聲鉆銑床，在超聲波的作用下有利于刀具的冷卻。刀具的高速振動(dòng)對(duì)刀具的散熱十分有利,同時(shí)由于刀具的前面周期性脫離工件,使得切削液更容易進(jìn)入刀具和工件之間,也增加了系統(tǒng)的散熱能力。
超聲波鉆銑床的應(yīng)用范圍
   超聲鉆銑床可加工一些普通鉆銑床加工不了的材料，難切削材料的加工。如不銹鋼、淬硬鋼、高速鋼、鈦合金、高溫合金、冷硬鑄鐵以及陶瓷、玻璃、石材等非金屬材料，由于力學(xué)、物理、化學(xué)等特性而難以加工的材料等。特針對(duì)光學(xué)玻璃打孔機(jī)、陶瓷玻璃打孔、陶瓷玻璃鉆孔、難加工材料加工設(shè)備、硬脆材料加工設(shè)備、硬脆材料打孔、硬質(zhì)合金打孔、寶石打孔、石英打孔、硅晶體打孔等均能達(dá)到理想加工效果 

   主要適用行業(yè)有航空、汽車(chē)零件、電極制作、電子、計(jì)算機(jī)等相關(guān)配件及醫(yī)療器材、光學(xué)儀器等緊密組件的制造加工業(yè)。是機(jī)械制造、模具、儀器、儀表、汽車(chē)等行業(yè)理想加工設(shè)備。

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