滕州市正迅機械有限公司

XK714立式數控銑床售前資料

一、產品簡介與用途

該產品為X、Y、Z三軸伺服直聯控制立式數控銑床，三軸均為燕尾淬火硬軌，結構及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機通過同步帶驅動。能夠實現對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產品的生產，能滿足對復雜、高精度零件的加工。

可配第四旋轉軸，以滿足特殊零件的加工要求。

二、主要結構特點

1、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用HT250鑄鐵；底座、滑座均為箱體式結構，緊湊而合理的對稱式筋結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內部網格狀筋，有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度；基礎件采用樹脂砂造型并經過時效處理，為機床長期使用性能的穩定性提供了保障。

2、X、Y、Z向導軌均經中頻淬火及精密磨削；滑動導軌面貼覆復合PTFE材料并精密刮研，配合自動強制潤滑，減少進給運動的摩擦阻力，減少低速爬行，提高機床精度壽命；

3、Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩定；Z向驅動電機具有失電制動裝置；

4、X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的內循環雙螺母預壓滾珠絲杠，進給速度高；驅動電機通過彈性聯軸器與絲杠直聯，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度和同步；

5、采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，最高轉速可達8000rpm；

6、X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用全封閉防護裝置，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命；

7、機床外防護采用半防護結構設計，操作方便、安全可靠；

8、采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據工作狀況調節潤滑時間；

9、機床操作系統采用人體工程學原理，操作箱獨立設計，可自身旋轉，操作方便。

三、主要技術參數

1、技術規格

           ①行程

X軸：600mm

Y軸：400mm

Z軸：500mm

主軸端面至工作臺面距離：100~600mm/

           ②工作臺

工作臺面積：800×400mm（標配）/

工作臺最大負荷：320kg

T型槽（槽×寬×中心距）：5×14×65

           ③主軸

主電機功率：5.5KW

主軸內錐：BT40

主軸轉速：8000rpm（因電機固有特性，不適合低速重切削）

           4.快速位移

X/Y軸快移：6m/min

Z軸快移：6m/min

切削進給速度：1~4000mm/min

           ⑥精度

定位精度：0.025mm  實測：0.015mm

重復定位精度：0.015mm實測：0.008mm

2、CNC控制系統

系統具有完善可靠的聯鎖、安全保護和故障診斷報警等功能，配有RS232標準通訊接口，可與計算機進行程序控制與存儲，能實現DNC加工（依系統不同有差異）。

●KND

X/Y/Z軸交流伺服電機    （功率Kw 2/2/2；      扭矩N.m7. 7/7.7.7/7）

3、電源裝置

電源形式                               三相交流380V±10%   50Hz±10%

4、冷卻系統

水箱容積：                            60L

冷卻泵功率：                        90W

冷卻泵流量：                        12L/min

5、氣源

使用氣壓：             0.6MPa

機床凈重:                   2100Kg

四、機床的隨機附件

五、主要外購件清單

七、標準配置

1、主軸單元8000rpm;

2、數控系統：KND2000型伺服系統；

3、主軸伺服電機

4、移動手脈；

5、集中自動油潤滑；

6、Z軸配重系統；

7、外置冷卻系統及水箱；

8、調整墊鐵及ER型BT40刀柄一套；

9、工作燈、

10、工作臺尺寸800X400；

；

說明：因配置、特殊定貨、數控系統的不同和產品的不斷完善，會影響部分技術參數指標，定貨時請依據實際情況核實，不便之處，敬請諒解！