本公司自成立以來，本著“質量第一，服務至上）的原則，一直受到廣大顧客大贊譽！公司生產JB23開口可傾是沖床（6.3T-160T),深喉固定臺式沖床沖床J23（6.3T—)也可根據客戶要求加工定做，為多個知名企業代加工產品，在同行業享有很高的聲譽！.

     性能與特點; PERFORMANCE AND FEATURES 

產品廣泛用于機械，儀表儀器，五金汽車、輕工，軸承等行業的落料、沖孔剪切、拉伸、彎曲、成型及其它冷沖壓工作。壓力機采用鋼性離合器，有電器和機械操縱機構，結構簡單，操作靈活，維修方便等優點。
  

  現在我們說下J23系列開式雙柱可傾壓力機 、J21系列開式雙柱固定臺壓力機，主要參數的含義說明：
 
（一）、反映了一臺壓力機的工藝能力和加工零件的尺寸范圍
 
（二）、反映壓力機生產效率
 
（三）、是設計壓力機重要依據
 
（四）、用戶根據成型工藝要求和生產率選擇壓力機參數是否合適
 
1、公稱壓力
 
滑塊離下死點某一特定距離（公稱力行程）或曲柄轉角離下死點前某一特定角度（公稱壓力角）時，滑塊上所有容許承受的最大作用力。例如：J21-110，1100千牛開式單點壓力機，公稱力1100千牛，公稱力行程SP離下死點距離為5mm。
 
公稱力是壓力機主要工作性能參數，是計算壓力機零件強度和剛度基本根據
 
壓力機受力零件可以分成三類：
 
一類零件——床身、滑塊、連桿、調節螺桿和保險塊，此類零件的強度和剛度按公稱力設計，它的強度和剛度不受曲柄轉角變化而變化，作用力常數。
 
二類零件——齒輪、傳動軸和離合器制動器、旋轉零件，此類零件的強度與剛度，按公稱力作用下產生的公稱扭矩設計的，它的零件強度和剛度隨著曲柄轉角變化而變化。扭矩為常數(忽略彎距的影響)
 
三類零件——曲軸，它的強度于剛度既要考慮公稱力作用下的彎距，又要考慮曲軸傳遞的扭矩，屬于彎扭聯合作用，所以曲軸強度也是隨著曲柄轉角變化而變化。
 
根據以上三種零件的強度可以繪制出滑塊允許負荷圖，用戶廠的加工零件的工藝負荷圖不能超過滑塊允許負荷圖曲線之外，否則會損壞壓力機零件。
 
舉例說明：Sp=5mm(α=18度)——離下死點距離為5mm時產生公稱力（噸位）
 
SP<S ;S>SP 當公稱行程S在這兩種情況下壓力機有關零件受力情況有所不同
 
2、滑塊行程
 
滑塊行程指滑塊從上死點到下死點所經過的距離，行程是曲軸偏心的2倍
 
1、滑塊行程大小，隨著工藝用途和公稱力的不同而變化，落料與沖孔工序一般不需要大的滑塊行程。
 
2、淺拉伸要求滑塊行程大點，此時滑塊行程一般不應小于拉伸件高度的3倍，此外還要考慮到上模在上死點時不與模具導柱脫開。
 
3、大噸位的壓力機一般都有工件頂出裝置，為了使工件在頂出過程中不損壞工件而且便于取出，滑塊行程也要增加。
 
4、滑塊行程加大，不僅機床得高度增加，在行程次數不變的情況下滑塊的運動速度和加速度也隨之提高，對落料沖孔工序而言其零件的精度有所提高，對拉伸工序不利（工件有拉裂現象）
 
5、滑塊行程加大使得曲軸，齒輪和離合器制動器傳遞得扭矩有所增加
 
6、公稱壓力行程是壓力機零件強度允許發生公稱力的一段滑塊行程，當用戶廠提出增加SP值時要慎重考慮零件強度。
 
3、滑塊行程次數
 
1、滑塊行程次數是指在沒有沖壓負荷的情況下，滑塊每分鐘從上死點到下死點，然后再回到上死點所往復的次數。
 
2、壓力機在有沖壓負荷時，滑塊行程次數隨著做功大小較空載時行程次數略微降低。
 
3、在連續工作時，滑塊行程次數直接反映壓力機的生產效率。
 
4、從市場發展情況來看，開式壓力機滑塊行程次數有逐漸增加得趨勢，但行程次數決定滑塊運動速度，滑塊運動速度又受到零件材料變形速度，自動送料速度，輔機的協調性，模具的壽命等影響，所以滑塊行程次數選擇必須全面考慮。
 
5、對于特殊工藝，滑塊行程次數可以提高，這叫專用高速壓力機。
 
6、國內滑塊行程次數通常分為三檔
 
滑塊行行程次數100spm以下叫低速
 
滑塊行程次數100-300spm叫中速
 
滑塊行程次數300spm以上叫高速
 
7、滑塊行程次數高低，直接影響機床的結構，傳動系統得布置及飛輪轉速（對曲軸縱放而言）。
 
行程次數高——（傳動比小）傳動級數少，飛輪可能設置在曲軸上，由于飛輪尺寸不可能增大，工作時飛輪釋放的能量受到一定程度得限制。
 
行程次數低——（傳動比大）傳動級數增加，飛輪就可以設置在傳動軸上，由于傳動軸上轉速高，相同尺寸，釋放得能量就大。
 
8根據工藝要求，滑塊行程次數可以調節，這種形式飛輪的能量設計就要滿足滑塊行程次數變化得要求。
 
4、最大裝模高度
 
1、最大裝模高度是在調節機構調到上極限位置（調節量為0）和滑塊處于下死點時滑塊底面至工作臺墊板上平面的距離。最大封閉高度——滑塊底面至工作臺面（去掉工作臺墊板）之間距離。
 
2、最大裝模高度決定了能安裝模具的最大閉合高度。
 
3、對于行程可調的壓力機來說，最大封閉高度是在最大行程時定義，安裝的模具的最大閉合高度隨行程減小而增大。
 
5、裝模高度調節量
 
這是擴大壓力機裝模高度使用范圍的一個主要參數，在調節范圍內使用壓力機裝模高度與模具閉合高度相適應。
 
工作臺墊板也具有調節作用，又可以安裝底面積較小的模具，同時也保護工作臺。
 
6、工作臺墊板面積和喉口深度
 
喉深——滑塊中心到機身的距離
 
喉深和工作臺墊板面積，是關系到模具的最大平面尺寸的重要參數，若擴大壓力機的工藝范圍，工作臺墊板面積和深度越大越好，但會降低壓力機剛度和增加壓力機的結構尺寸
 
7、工作臺尺寸：用于落料和安裝氣墊裝置。
 
8、立柱間距離：兩立柱之間的距離，用于前后方向的送料選擇
 
9、傾斜角度：工作臺傾斜角度，利用傾斜角度，借助零件重量向后方排料

     如有還有不明白的地方歡迎你來電咨詢：18257139380  陶經理