高壓靜電噴涂的施工技巧。

  1.控制涂層的厚度

  工件在室溫下進行靜電噴涂，涂層厚度一般在40~100之間。要達到100，一般可采用兩次噴涂，若需要得到更厚的具有防腐蝕或絕緣性的涂層，可對工件進行預熱，再進行噴涂。噴槍的出粉量大小，對涂層的厚度有直接影響。影響在自動生產線上噴涂工件涂層厚度的因素主要是傳送的速度和噴槍的出粉量，當傳遞鏈速度確定之后，噴槍的出粉量就是唯一重要的因素。如電冰箱表面噴涂流水線的傳送速度一般在4.7~5.5m/min，要求冰箱涂層厚度達到60~80，這時就應將噴槍的出粉量控制在120~160g/min。

  2.控制涂層的均勻性

  在高壓靜電粉末噴涂中，影響涂層均勻性的最生要的因素是靜電屏蔽，所以要獲得均勻涂層，首先是減少工件靜電屏蔽的影響。由于高壓靜電場電力線分布不均勻，在工件的尖端或邊緣部分容易造成電力線分布集中，而凹陷部分涂布稀少的不均勻現象。其次要保證粉末在噴涂過程中的穩定、均勻擴散，為此要做到以下幾點。

  （1）正確懸掛工件  面積大或對外觀有重要影響的工件表面，應垂直于地面，并與水平放置的噴槍出粉方向保持垂直。

  （2）工件要良好接地  接地不良是造成工件不易吸附涂料粉末，導致涂層不均的重要原因，所以工件與接地的掛具應接觸良好，如果在掛具上黏附有粉末涂膜，應及時清除。

  （3）防止粉層發生反電離現象  反電離現象是指當噴涂的粉層到一定厚度后再繼續噴涂時，涂層不僅不增厚，反而會出現許多麻坑，使表面變粗的現象。產生這種現象的主要原因是堆積的粉層中的負電荷在上粉過程中越積越多，電場強度也越來越大，直至升高到被擊穿的強度，導致發生局部絕緣擊穿，涂覆沉積層被破壞的現象。為防止反電離現象的發生，應控制噴涂厚度，不應使粉層過厚。

  （4）盡量去除粉末涂料中的臟污雜物  使用的粉末涂料一定要經過篩分處理去除雜質，回收再利用的粉末涂料更需要進行篩分處理。為減少雜質影響，回收粉必須與新粉配合使用，不能單獨使用，一般回收系統與新粉的比例應控制在（1：1）~（1：3），混勻后再用。

  （5）減少環境中的不利影響  一方面要控制好環境的溫度、溫度。粉末噴涂適宜的環境溫度在25攝氏度，否則粉末涂料易發生結塊，影響旋轉篩的篩分能力和涂層質量；另一方面要控制好供應的壓縮空氣質量。

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