烘箱結構特點

一、概述

　　烘箱，采用國家重點推廣的節能環保加熱新技術，通過電源使電熱管加熱，產生熱源，當它被加熱物體吸收時可直接轉變為熱能，從而獲得快速干燥效果，達到縮短生產周期，節約能源，提高產品質量等目的。

二、結構

　　烘箱箱體由角鋼、薄鋼板制成。外殼與工作室間填充玻璃纖維保溫與隔熱。加熱系統裝置在工作室的頂部。水平式循環通風，使之箱內的溫度更加均勻，本型烘干箱能有效的避免工作室內存在的梯度溫差及溫度過沖現象，且能提高工作室內的溫度均勻性。

三、溫度控制

　　采用智能程序溫控儀控溫，PID參數自整定，固態繼電器調功率，無觸點連續調節，自動完成烘干全過程，能滿足任何固化曲線的要求，操作簡便，性能可靠。配用熱敏元件探頭組成自動恒溫控制。控溫精度靈敏，室溫~300℃任意選擇設定。工作室內溫度可以從儀表直接讀出。恒溫時間可達99.99H

編輯本段加熱原理

　　通過電能使加熱管加熱，并通過電機通過風道送風使烘箱內部溫度達到均勻。送風方式又分垂直循環送風和水平循環送風 。通過不同的送風方式使加熱更合理，均勻。

編輯本段烘箱安全標準作業程序

　　設備名稱：烘箱

作業方式：個人作業

　　處理物品:玻璃容器

　　使用器具：無

　　防護器具:護目鏡、絕緣手套、實驗衣

　　工作步驟：

　　1.工作前:

　　(1)檢查電氣是否異常

　　(2)將玻璃容器放置烘乾箱內

　　(3)開啟電源開關并調整適當溫度與加熱時間。

　　2.工作中：

　　(1)專心操作并配戴防護器具。

　　(2)操作人員嚴禁離開加工區。

　　(3)操作人員嚴禁吸煙喝酒

3.工作後：

　　(1)關閉電源開關并將箱門關閉。

　　(2)器具使用後及周邊需清潔乾凈并歸定位。

　　4.事故處理:

　　(1) 通知系辦公室、環安組

　　(2) 受傷人員送衛保組或醫院治療

　　(3) 機具設備報請營繕組或廠商維修

　　一臺具有代表性的熱風循環烘箱介紹

　　烘箱內膽規格（高×寬×深）為1500*1000*1000mm，外部尺寸約高2220*寬1450*深1290mm（含凸出部分）。

　　內膽及其風道系統由不銹鋼加工制成，同時采用不銹鋼管狀電加熱器。水平運風循環，溫度均勻，工作效率高。

　　最高工作溫度為250℃。采用數字PID自動恒溫儀表，操作方便。適用于各行業的烘干，干燥，保溫，固化，烘焙，試驗及其他熱處理等用途

　　本箱的外殼由冷軋鋼板成，外表面涂裝淺灰色漆。外殼與內膽之間用保溫巖棉充填，形成可靠的隔熱層。加熱器位于工作室頂部。

編輯本段主要性能參數

　　工作室尺寸：高1500*寬1000*深1000mm

　　外部尺寸：約高2220*寬1450*深1290mm

　　電源：380V 50Hz

　　加熱功率：14.0Kw

　　工作溫度：室溫+10--250℃,任意溫度可設

溫度均勻性：正負2.0%

　　風道：雙風道，水平循環運風

　　外殼材質：冷扎鋼板， 表面涂裝淺灰色漆

　　內膽及風道系統材質：不銹鋼板

　　加熱器：不銹鋼管狀電加熱器

　　加熱器位置：頂部加熱

　　隔熱材料：90mm厚玻璃巖棉

　　鼓風電機：功率750W*2

　　溫度控制：PID溫控儀，LED數字顯示，按鍵設定，自動恒溫

　　感溫元件：Pt100熱電阻

　　恒溫定時：0.01--99.99小時，時間到切斷加熱，蜂鳴提示

　　安全保護：短路、過載保護,電機熱過載、缺相保護

　　附件：選配擱板；選配超溫保護功能

　　烘箱廣泛用途：適用于烘烤有化學性氣體及食品加工行業的欲烘烤物品、基板應力的去除、油墨的固化、漆膜的烘干等。廣泛使用于電子、電機、通訊、電鍍、塑料、五金化工、食品、印刷、制藥、PC板、粉體、含浸、噴涂、玻璃、陶瓷、木器建材……等等的精密烘烤、烘干、回火、預熱、定型、加工等。

　　烘箱工作原理：

　　通過數顯儀表與溫感器的連接來控制溫度，采用熱風循環送風方式，熱風循環系統分為水平式和垂直式。均經精確計算，風源是由送風馬達運轉帶動風輪經由電熱器，將熱風送至風道后進入烘箱工作室，且將使用后的空氣吸入風道成為風源再度循環加熱運用，如此可有效提高溫度均勻性。如箱門使用中被開關，可借此送風循環系統迅速恢復操作狀態溫度值。

烘箱主要技術參數及有關說明：

編輯本段烘箱分類

　　烘箱根據性能可分為可編程烘烤箱、精密烘箱充氮烘箱、真空烘箱、防爆烘箱、電熱鼓風干燥箱，熱風循環烘箱等。方泛適用于各行各業需要烘干加熱的元器件。

　　烘箱按行業來分可分為：電子行業專用烘箱 儀器儀表行業專用烘箱 塑料及橡膠行業專用烘箱 電工器材行業專用烘箱 電鍍行業專用烘箱 印刷行業專用烘箱 眼鏡行業專用烘箱 制藥行業專用烘箱 紡織印染行業專用烘箱 機械行業專用烘箱 合成纖維行業專用烘箱 木材行業專用烘箱 摩擦材料專用烘箱 ...

　　烘箱按外形來分可分為：臥式烘箱和立式烘箱兩種

　　烘箱以額定溫度區分，一般可分為：

　　低溫烘箱：100℃以下，一般用于電氣產品老化，普通料件的緩速干燥，部分食品原料、塑料等產品的干燥用。

　　常溫烘箱：100-250℃，這是最常見的使用溫度，用于大多數料件的水分干燥、涂層固化、加溫、加熱、保溫等。

　　高溫烘箱：250-400℃，高溫干燥特種材料、工件加溫安裝、材料高溫試驗、化工原料的反應處理等。

　　超高溫烘箱：400-600℃，更高的工作溫度，高溫干燥特種材料、工件加溫熱處理、材料高溫試驗等

　　烘箱送風方式分類及各自適用性：

　　烘箱送風方式分為水平送風和垂直送風。

　　水平送風：適用于需放置在托盤中烘烤的物件；水品送風的熱風是由工作室兩邊吹出的，所以可以沐浴在托盤中的物件！烘烤效果會很好。相反，放置在托盤中烘烤的物件用垂直送風是很不適宜的，垂直送風熱風是由上而下吹出，它會把熱風擋住，從而熱風沐浴不到下面幾層，相應烘烤效果會很差！

　　垂直送風：適用于烘烤放置在網架上的物件，垂直送風熱風是由上而下吹出，由于是網架，真個上下流通性會很好，使得熱風可完全沐浴在物件上！

　　當然，放置在網架上的物件也可用水平送風，這可要看物件本身的特性了！

　　為了使讀者了解烘箱更多，特編輯了烘箱的具體尺寸，一般可根據自己要烘烤的物料來選擇尺寸，在定制烘箱時，只要告訴生產廠家你要烘烤的物料的特征及一次的烘烤量，廠家就會給你推薦一款合適的烘箱。當然，自己了解烘箱的具體尺寸后，那你也可以自己核算，直接告訴烘箱生產廠家你要什么尺寸的烘箱，那樣就不會浪費廠家給你報價的時間！

編輯本段目前市場上先進的烘箱的簡單介紹

一、不銹鋼內膽，烘箱儀器介紹

　　1.溫度范圍：高于室溫10°C到200或300或500°C。

　　2.溫度精度:±2~5°C；溫度均一性：±2°~5C。

　　3.水平/強壓送風系統。

　　4.有自然對流和強制鼓風兩大。

　　特點：1.內膽采用高品質不銹鋼材料。

　　2.控制面板有兩種：標準型和舒適型，可編程序等等。

二、真空烘箱儀器介紹

　　1.最高加熱溫度為200℃。

　　2.最大真空度可達760mm/Hg。

　　3.可注入氮氣或氦氣等惰性氣體。

　　特點：不僅適用于普通烘干，而且適用于真空灌封、水分測試、固化、調節及脫水等。

三、密烘箱儀器介紹

　　1.溫度范圍：室溫以上10℃-300℃。

　　2.熱對流。

　　3.溫度準確度：≤±3℃。

　　4.溫度均勻度：+3~5℃。

　　特點：1.先進預熱爐設計。

　　2.具可調式溫度過熱保護裝置。

　　3.微電腦溫度控制器及數位式計時器。

　　4.微電腦多功能控制器，可社頂延長定時器、加熱速率、加溫功率、打印間隔等。

　　5.具有接口，可連接記錄儀打印輸出報告。

　　安全地使用烘箱:

　　1.烘箱放置處要有一定的空間,四面離墻體要有一定距離，建議要有2M以上。

　　2.烘的物品排列不能太密。烘箱底部(散熱板)上不可放物品，以免影響熱風循環。

　　3.禁止烘賠易燃、易爆物品及有揮發性和有腐蝕性的物品。

　　4. 烘賠完畢后先切斷電源,然后方可打開工作室門，切記不能直接用手接觸烘賠的物品,要用專用的工具或帶隔熱手套取烘賠的物品，以免燙傷。

　　5.使用烘箱時，溫度不能超過烘箱的最高使用溫度,一般烘箱在250度以下。

　　6.有特殊要求的客戶可以選購特殊烘箱，比如防爆烘箱,高溫烘箱等。

編輯本段使用注意事項

　　烘箱是利用電熱絲隔層加熱使物體干燥的設備。它適用于比室溫高5~300℃（有的高200℃）范圍的烘培、干燥、熱處理等，靈敏度通常為±1℃。烘箱的型號很多，但基本結構相似，一般由箱體、電熱系統和自動控溫系統三部分組成。其使用及注意事項總結如下：1.烘箱應安放在室內干燥和水平處，防止振動和腐蝕。引2.要注意安全用電，根據烘箱耗電功率安裝足夠容量的電源閘刀。選用足夠的電源導線，并應有良好的接地線。3.帶有電接點水銀溫度計式溫控器的烘箱應將電接點溫度計的兩根導線分別接至箱頂的兩個接線柱上。另將一支普通水銀溫度計插入排氣閥中，（排氣閥中的溫度計是用來校對電接點水銀溫度計和觀察箱內實際溫度用的）打開排氣閥的孔。調節電接點水銀溫度計至所需溫度后緊固鋼帽上的螺絲，以達到恒溫的目的。但必須注意調節時切勿將指示鐵旋至刻度尺外。4.當一切準備工作就緒后方可將試品放入烘箱內，然后連接并開啟電源，紅色指示燈亮表示箱內已加熱。當溫度達到所控溫度時，紅燈熄滅綠燈亮，開始恒溫。為了防止溫控失靈，還必須照看。5.放入試品時應注意排列不能太密。散熱板上不應放試品，以免影響熱氣流向上流動。禁止烘焙易燃、易爆、易揮發及有腐蝕性的物品。6.當需要觀察工作室內樣品情況時，可開啟外道箱門，透過玻璃門觀察。但箱門以盡量少開為好，以免影響恒溫。特別是當工作在200℃以上時，開啟箱門有可能使玻璃門驟冷而破裂。7.有鼓風的烘箱，在加熱和恒溫的過程中必須將鼓風機開啟，否則影響工作室溫度的均勻性和損壞加熱元件。8.工作完畢后應及時切斷電源，確保安全。9.烘箱內外要保持干凈。10.使用時，溫度不要超過烘箱的最高使用溫度。11.為防止燙傷，取放試品時要用專門工具。

編輯本段烘箱系列

工業烘箱：

1.電熱鼓風烘箱

2.潔凈烘箱

3.實驗烘箱

4.電子專業烘箱

5.臺車烘箱

等多種具有針對性的烘箱

食品烘箱：

由于食品烘箱的特殊性，其一定需要具備《衛生許可證》，工業烘箱則不需要。

食品烘箱在生產過程中，一定要按照國家規定使用可食用行材料制作，切不可貪圖便宜使用工業烘箱材料制作。

編輯本段烘箱之隧道烘箱規格要求及配置

　　(1)烘干爐部分外形尺寸：長6~10米，外寬0.95米，網帶鏈條寬0.55米總高1.5米，出料部分長0.5米，烘干部分長Y米，進料部分長0.5米，線體大梁和箱體外殼采用2.0㎜厚冷板折彎而成，整機外殼高溫靜電噴塑或油漆，機架用40×80㎜方通焊接而成，機架兩側封板,配16㎜調節腳杯.

　　(2)內膽分二~三段爐腔，每段爐腔為2.5米，爐腔總長Y米.雙層內膽材質均采用1.2㎜厚SUS#304鏡面不銹鋼板制作,爐腔總高0.44米，進料口凈高度0.2米,設可調節檔板，可調節上下高度,中間100㎜厚高溫硅酸隔熱巖棉，網帶底部配有高溫隔熱層。使爐體外部不燙手.頂部配有進氣口和排氣口閥門,可調節室內空氣流量，便溫度更加均勻.每段爐蓋均可獨立翻起打開.便于爐內的清潔.

　　(3)電器部分:電源380V，30A，功率13KW，采用1P愛德利變頻器變頻調速, 配愛德力0.75KW調速電機一臺，奧克力牌80型減速牙箱，速比為1:120,配傳動齒輪和傳動鏈條，傳動速度0.1至1米/分鐘任意可調,配獨立的控制系統，每相都配有電流顯示表,可監控發熱管的工作情況，每段爐腔配運風馬達二臺，配八寸半運風風輪，共計：四臺運風馬達，每臺0.37KW.使爐內溫度更加均勻；每段爐腔內裝有不銹鋼散熱片式發熱管9條，共計18條,每條500W均勻分布在配在爐腔內部，底部配有隔熱層，使爐外溫度不燙手(溫度在50度以下)并裝有線槽.

　　(4)控溫部分：配二套獨立的控溫系統,采用泛達P-909A微電腦智能型LED數顯溫控器，配有PV和SV數字顯示窗口，可顯示產品表面溫度。采用模塊連續緩沖式輸出控制加熱器， 采用可控硅控制輸出。SSR固態繼電器輸出，顛覆傳統過零觸發時帶來的電流瞬間沖擊大、控溫波動大等影響，配合性價比極高的E系列4-20MA輸出型溫控器，可使輸出電壓平穩線性變化，控溫效果更穩定，性能更卓越，(可根據溫度的誤差大小自動調整輸出功率的大小)使溫度更加精準,溫度室溫至150℃任意可調，功能有PID自整定微積分控制、使溫度更加精準，內部溫差±3度，自動恒溫、自動計時(配有高精度數顯自動計時器可調999分鐘/小時)溫度到后定時報警斷電、超溫斷電、漏電保護、電機過載保護等功能, 分二段四路控制（當到達設定溫度時可任意關掉其中幾段發熱管，降低加熱功率，其達到省電效果）。其它控制電路電器均采用進口三菱和日本富士電器控制；每段爐腔配獨立的控制電箱和溫控系統.方便設置不同的溫度. 前后設有緊急停機按鈕.確保安全.

　　(5)傳動部分：采用不銹鋼鏈輪傳動(鏈條可按貴公司要求訂做),上方配有治具擋板，可防止鏈條跑邊,前后均有主動和被動大滾輪.

編輯本段凈化熱風循環烘箱的故障分析與排除

　　RXH型熱風循環烘箱是利用電為熱源，用低噪音 耐高溫的軸流風機對熱交換器以對流的方式加熱空氣，熱空氣層流經烘盤與物料進行熱量傳遞。本設備 采用了百級凈化熱風循環層流凈化技術，備有電腦自控系統，溫度控制技術先進，滅菌干燥可靠，整機噪音小，運行穩定，實現了自動恒溫控制和全封閉、全循環操作，完全符合藥廠GMP生產規范的要求。

1凈化熱風循環烘箱的工作原理

　　箱體的溫度控制采用了GCD一23 A型智能電腦溫控和PLC自控系統，溫度信號的采集用鉑電阻，經溫度控制器的放大與設定值進行比較得到PID控制信號，同時PLC程控器輸出控制信號控制固態繼電器SSR導通，固態繼電器再控制加熱器加熱，使箱體處于升溫除濕階段。當溫度達到設定值時，溫控儀輸出PID控制信號PLC，PLC輸出控制信號給時間繼電器KT，使其開始保溫計時，同時，關閉進風機和排風碟閥。通過PID控制電加熱不斷啟閉，箱體處于熱風循環保溫滅菌階段。當保溫滅菌時間達到設定值時，時間繼電器輸出信號給PLC，PLC輸出全閉電加熱，開啟水冷卻電磁閥，使其吸合導通，從而箱體處于冷卻降溫階段。當箱內溫度下降≤40℃時，溫控儀輸出控制信號給PLC，PLC輸出關閉熱風循環風機，干燥滅菌周期程序結束。 TEED一2001 K超溫報警溫控儀輸出信號控制PLC整個程序的運行，鉑電阻PT 100測試信號至報警溫控儀與超溫報警設置溫度值進行比較，當實際溫度值低于設定值時，輸出控制信號給PLC，PLC程序正 常運行。當實際溫度值超過設定值時，輸出控制信號給PLC，PLC關閉運行程序。故超溫報警的設置值一般要高于工作溫度的設定值。

2 凈化熱風循環烘箱的故障分析及解決方法

2．1 故障現象描述

　　閉合循環烘箱空氣開關，按照該烘箱的操作說明書設置好加熱溫度250℃，超溫報警溫度260℃，保溫計時1 h后，啟動其自動運行程序，烘箱的循環風機、進風機、碟閥、加熱等指示燈按順序亮起，表明程序運行正常。加熱運行2．5 h后，溫度仍然達不到設定值，如果加熱時間過長，就會造成被加熱玻璃容器易碎，壞瓶率升高。同時，造成能源浪費，耗電量增加。以及烘箱的工作周期加長，致使在正常生產崗位的兩班制下不能按時完成該工藝環節，殆誤生產任務的進程計劃，且提高了生產成本。正常滿箱時溫度從室溫一直加熱到250℃需要2．5 h，1個工作周期需要約6 h。

　　2．2 故障分析

　　首先查看烘箱差壓表，判斷烘箱內風速是否正常。了解循環烘箱內被加熱物品擺放是否過于密集，高溫高效過濾器是否堵塞，風量調節板是否被改動，排除這些原因后，再判斷循環風機是否存在故障，造成熱風循環空氣流通不好，濕熱空氣不能正常排放。其次從故障現象和烘箱的電路原理分析，烘箱能夠加熱，說明GCD一23A型智能電腦溫控儀輸出信號正常，PLC輸入輸出信號也正常。

　　2．3故障檢測及排除

　　經過上述故障分析，可以斷定控制信號和可調節部件均正常，然后我們從以下幾個方面進行檢查。首先核對一下GCD一23A型智能電腦溫控儀的PID調節參數，看是否人為誤操作，致使設置參數變更，從而使得系統出現動作異常。PID參數直接影響著系統的調節精度，是控制系統設計的核心內容。通過適當的PID參數，PID控制可以根據系統被控過程的誤差特性，利用比例、積分、微分計算出系統控制量，得到相應的輸出響應特性，控制系統使其達到滿意的控制效果。恢復PID參數正常設置值。其次檢測循環風機運轉是否正常，轉向是否正確。如果風機反轉或風機負載太大而轉速過慢，都將影響熱風循環不暢通。當風機反轉時，可將風機的電 源任意兩相倒換；當風機轉速過慢時，應從兩個方面進行檢查：(1)電氣方面電源電壓是否正常，有無缺相

　　或繞組斷路現象。(2)機械方面有無掃膛、振動、軸承過熱、損壞、風葉松動擦箱殼等故障。可針對具體情況

　　進行排除。 再次檢測固態繼電器和加熱器有否局部斷路。固態繼電器(SOLIDSTATERELAYS)，簡寫成‘SSR”，是一 種全部由固態電子元件組成的新型無觸點開關器件， 它利用電子元件(如開關三極管、雙向可控硅等半導體器件)的開關特性，可達到無觸點無火花地接通和斷開電路的目的，因此又被稱為“無觸點開關”。SSR成功地實現了弱信號(Vsr)對強電(輸出端負載電壓)的控制。SSR虛接或導通后的局部斷路致使380V電源缺相，加熱器不能全部加熱，處理方法是維修或更換固態繼電器。而加熱器的局部斷路，也將使加熱不能全部工作，造成加熱過程過于緩慢。維修或更換加熱器。將故障問題完全處理好。 閉合循環烘箱空氣開關，按照該烘箱的操作說明書運行其程序，經過2．5h的升溫后，烘箱到達設定溫度，時間繼電器開始計時，烘箱進入斷續加熱的保 溫滅菌階段。保溫1h后烘箱開始冷卻降溫，2．3h 后整個干燥滅菌周期程序運行結束，完全滿足該烘箱 提供的技術參數要求和工藝參數要求。

編輯本段故障分析及解決方法

電烘箱是實驗室測定物質含水率的儀器。它是利用電阻絲加熱空氣，電子管自動控制溫度，從而去除物質的水分。電烘箱具有操作簡便、動作靈敏、控溫準確、安全可靠、工效高等特點，因此被廣泛應用到工業、農技、科研、醫療等行業中。根據功率和控溫范圍分為高、低溫兩種類型，工作溫度在50℃以上的，稱為高溫烘箱，簡稱烘箱；工作溫度在50℃以下的稱為低溫烘箱，亦稱培養箱。

　　其常見故障分析與排除方法如下：

1．不能加溫。

　　由電氣原理圖可知：影響烘箱正常加溫的部位及元器件主要有：交流回路、變壓器、繼電器和電子管等。這些部位和元器件，任何一處發生故障，都會斷開電烘箱的交流回路，使其不能正常加溫。故障排除方法如下。

　　接通電源：①觀察信號燈，若紅燈不亮，且經半分鐘后，繼電器不動作，電子管燈絲也沒點亮，應首先考慮交流回路可能沒接通，可依次用電筆從市電進線開始檢查熔斷器RD。、安全控制器KK 、電源開關K等各接線點以及變壓器初級是否有電。若正常，則可能是變壓器損壞，可用萬用表進一步檢查更換。②紅燈亮，電子管燈絲不亮。這顯然是電子管損壞或管座發生故障，應仔細檢查管座4，5腳是否接觸良好，連線是否斷開。取下電子管用萬用表歐姆檔測量4，5腳，若燒斷應更換同型號的電子管。③電子管燈絲亮，但繼電器不動作，則可能是：a．變壓器次級250 V繞組連線斷開或內部線圈燒斷；b．繼電器線圈燒壞或連線脫焊；c．電子管1，6、2，9、3，8腳有接觸不良現象，或電子管內部屏極、陰極或第二柵極（2，9腳）開路。

　　在查找故障時，可開啟電源，用萬用表依次測量變壓器次級輸出電壓，電子管各腳對地電壓應符合表1所列參考數據。若測得數據與參考值相差太大，應考慮電子管的性能變劣，更換同型號電子管比較。

2．不能自動切斷而持續加溫。

　　由烘箱的工作原理可知：烘箱內的溫度是由電阻絲R 做功而產生的。要使烘箱恒溫，就必須需要求溫度上升到設定值后，電阻絲停止做功；待溫度稍有下降，電阻絲又能繼續做功。換言之，烘箱在設定范圍內的恒溫是靠輸入電源的自動接通與斷開來維持的。而電源的通、斷是靠繼電器觸點吸合與釋放來完成的。繼電器的動作又受電子管柵極控制。因此，電子管的工作正常與否直接影響繼電器觸點的吸合與釋放。如果烘箱內的溫度上升到設定值時，電源不能斷開而繼續加熱，說明繼電器觸點沒有釋放，

　　排除方法：①查看繼電器的拉簧是否脫落；觸點是否“燒死”粘在一起；電接點溫度計內水銀柱線有無中斷；烘箱外頂上連接溫度計的導線是否斷開、接線柱是否接觸不良。②用萬用表檢查電阻R。R 是否內部開路或焊點脫焊；測量電子管的7腳（柵極）是否有一20 V左右的電壓；檢查管座7腳是否接觸良好。若經上述檢查修理后，故障仍未排除，可用手反復開啟、關閉電源開關，觀察開關在關閉時，繼電器觸點能否靈活釋放，如不能靈活釋放，可能是反拉彈簧長期受熱而松弛失去彈性，致使動觸點在繼電器線圈斷電后，不能靈活返回。這種情況下，可關閉電源，取下彈簧，剪去一段試試；若不行，可再換一個彈性大的新彈簧來解決這個問題。

3．烘箱內升溫未到設定值，電源斷開。

　　烘箱在正常工作時，箱內電阻絲R，電源的通、斷受電子繼電器控制。但是，當電路某一元件發生故障（如電阻R 開路），就會造成輸入電源失去控制，使溫度不斷上升，從而引起更大故障。為此，烘箱內設計了一套“溫度安全控制器”KK 串接在電源進線處，當電路失控，溫度超過限度時，KK 觸點自動分離，切斷烘箱電源，從而保證了儀器安全。如果烘箱內升溫未到設定烘驗值，電源就被斷開，其原因可能是溫度安全控制器上的溫度調節螺栓位置移動，使玻璃棒過早地移入銅管，將控制器上的兩通電觸點分開。解決辦法：先將電接點溫度計KK 定在150 c（=處，然后給烘箱通電加熱，待箱內溫度上升到150 c（=時，調整KK 的調節螺栓，使兩個通電觸點分離。此外溶斷器RD 在加熱過程中熔絲燒斷，也會造成上述故障，不可忽略。

編輯本段其它故障分析與排除

　　1．繼電器觸點不能正常吸合，發出連續“嗒嗒嗒”的噪聲。出現這種現象多數是電容器C 失效（漏電或擊穿）。原因是：電容器失效后即失去了對電子管屏極電流的濾波作用，通過繼電器線圈的電流不再是平滑的脈動直流電，而是一個時正時負的脈沖電流。即當變壓器次級輸出交流正半周時，繼電器線圈獲電使動觸點吸合；當變壓器次級輸出負半周時，繼電器線圈斷電，銜鐵失磁，在彈簧的作用下，動觸點返回。待變壓器次級輸出交流第二個正半周時，繼電器線圈獲電又將動觸點吸合。變壓器次級電壓如此周而復始的變化，造成了繼電器觸點不斷地吸合與釋放，發出連續“嗒嗒嗒”的響聲。在檢修時應先查看電容器連線是否開路或脫焊，然后拿一只同耐壓同容量的電容器換上即可。此外，若是新購進的烘箱或新換的繼電器出現類似故障，則可能是繼電器上的彈簧拉力過緊，可適當放松調節螺栓解決。

　　2．烘箱升溫正常，風扇不轉。烘箱升溫正常，說明輸入市電正常。風扇不轉，應從查找與電機有關的元件及部位人手。首先檢查熔斷器RD 的熔絲是否燒斷，連接導線是否開路；電容器C：、電機各接線端是否松動或脫焊，然后將電容器一端引線從電機的接線端取下，用萬用表檢查是否漏電或擊穿。若經上述檢查，故障仍未排除，則可能是電機發生故障，拆下電機檢查修理或更換。

編輯本段熱風循環烘箱規格

編輯本段烘箱，干燥箱設備的保養方法

　　1． 打掃表面及工作室灰塵，保持機器干凈、衛生。

　　2． 定時檢查風機運轉是否正常，有無異常聲音，如有立即關閉機器檢查。

　　3． 定時檢查通風口是否堵塞，并定時清理積塵。

　　4． 定時檢查溫控器是否準確，如不準確，請調整溫控器的靜態補償或傳感器修正值。

　　5． 定時檢查發熱管有無損壞，線路有無老化。

　　6． 突然停電，要把電源開關和加熱開關關閉，防止來電時自動啟動。