Hardinge GS 200數控車床采用Fanuc 0i-TC控制系統作為標準配置，也可選配Siemens 810D控制系統。

Hardinge設計和制造的GS數控車床采用整體式45°斜床身結構，剛性好、經久耐用。所有的結構和鑄件設計都采用了逆向有限元分析。哈挺公司特有的逆向有限元設計的方法，確保了所有機床產品具備更科學和合理的結構剛性。

Hardinge GS 200機床總重2800kg，采用優質鑄鐵制造，很好地保證了機床的整體穩定性、剛性和加工能力。

完全遵照ISO 230-2車削加工中心評定標準設計、制造和測試（靜態精度、尺寸和切削效果）。

X軸和Z軸定位精度0.010mm，全行程重復精度0.005mm。

寬大的工作區域適宜加工各種尺寸的工件：最大旋徑457mm，最大加工零件直徑284mm，最大X軸行程163mm，最大Z軸行程416mm，以上數據在采用標準6.0"（152.4mm）卡盤和T型刀塔時獲得。

剛性攻絲是GS 200機床的標準功能，可以實現主軸和Z軸精確的同步運動，保證了加工精度和攻絲速度。剛性攻絲能力省卻了價格昂貴的浮動式攻絲刀座。

GS 200配備卡盤式主軸，鼻端型號ANSI A2-6，配置有一個8.0"（210mm）三爪動力卡盤，帶有一套軟爪作為標準配置；也可選用Hardinge 16C、3J、5C、S15、和B42等彈簧夾頭。

GS 200機床主軸電機功率：Fanuc控制系統系統——7.5Kw（連續），9Kw（30分鐘連續），11Kw（15分鐘連續）；選配Siemens控制系統——9Kw（連續），11Kw（30分鐘連續），13kW（15分鐘功率）。

GS 200機床主軸配置Fanuc電機驅動，轉速5,000rpm，基本轉速625-rpm下的額定扭矩是137.3Nm（15分鐘）。也可選配Siemens電機驅動，轉速5,000rpm，基本轉速1,000rpm下的額定扭矩是124.5Nm（15分鐘）。

GS 200主軸采用兩根雙肋V型皮帶傳動。

主軸采用四個軸承——兩個滾柱軸承和兩個角接觸軸承。前后各裝有1個滾柱軸承，用以增強主軸的整體剛性。2個角接觸軸承被安裝在主軸前端離開滾柱軸承15mm的地方，用以提高主軸的跳動精度。主軸前端軸承內徑為100mm，后端軸承內徑為90mm。

滾柱軸承和角接觸軸承的組合使用使系統獲得很好的熱穩定性、增強了徑向和軸向剛性。

主軸前端采用迷宮式密封，避免了外部環境對主軸內部的影響。

GS系列機床的主軸配備有一個非接觸式的磁感應編碼器，用于實現剛性攻絲、1度主軸分度和主軸定位等標準功能。

帶冷卻液回路系統的超薄型液壓夾緊機構可以連接三爪動力卡盤或者夾頭適配器來夾持工件。由于采用超薄型回轉油缸，機床占地面積較小。

機床前端左側固定有一個液壓回轉缸壓力表，以便觀測卡盤或者夾頭當前的受力狀況。

回轉油缸的液壓是在74psi（5Kg/cm2）到592psi（40Kg）范圍內可調節的。可以通過左側檢修門便利地對主軸夾緊壓力進行調整。檢修門上安裝有一個安全聯鎖開關。

主軸夾緊壓力可以在500kg到4000kg范圍內進行調節。主軸拉桿的最大行程是15mm。

GS 200主軸拉桿的通過能力是45mm。

GS 200機床配置有一個標準的12-刀位雙向T型刀塔。可以安裝20mm左右手方柄刀和32mm圓柄刀。

無刷式伺服電機驅動刀塔轉動，通過三片式端齒盤精確可靠地進行鎖緊。

刀塔相鄰刀位換刀時間僅僅是0.3秒。

刀塔最遠刀位轉位時間是1.0秒。

刀塔重復定位精度是2.5角秒。

GS機床X軸和Z軸上采用兩根#30的重載型、六滾道線性導軌，剛性更好、更穩定，接觸面也更大。每根線軌配有兩個六滾道型滑塊，擁有非常好剛性和耐磨性。

與常規滑動導軌相比，直線滾動導軌的摩擦阻力更低，不發熱，熱膨脹也小。并且，滾動導軌定位精度更高、進給速度更快、非切削時間更短，減少了循環時間、磨損更小，延長了機床壽命，保證了長時間的加工穩定性。

X軸和Z軸快移速度高達30m/min。

每600小時警報系統將提示操作員加注一次潤滑油。HARDINGE機床采用排號為Kluber Isoflex NCA 15潤滑脂潤滑。采用的潤滑油脂對環境無害，延長了部件壽命，并且和油潤滑系統相比更不易污染冷卻液。采用油脂潤滑，冷卻液易于維護，減少了潤滑油的浪費。

X軸和Z軸配置Fanuc 1.6Kw伺服電機，或Siemens1.9kW伺服電機。與絲杠采用直聯式結構（剛性聯軸節），沒有定位上的間隙損失。連接處的彈性耦合器可消除由于在平行或角向上的裝配誤差。

GS系列車床的X軸配備有C-2級精度的滾珠絲杠，Z軸配備有C-3級精度的滾珠絲杠，從而熱膨脹最小，提高了剛性、穩度和精度。

各軸的滾珠絲杠直徑28mm，齒距是10mm。

X軸和Z軸的推力是5026N；X軸和Z軸的最大推力是17907N。

使用選項Siemens控制系統和驅動系統時，X軸和Z軸的推力是5970N。

作為選項的莫氏#4尾座需出廠前預先配置。尾座的最大行程是341mm。最大進給率是5.5m/min。

選配尾座時，帶標準VDI -30刀塔和三爪卡盤時的最大車削長度是15"（381mm）。

選配的液壓尾座全程可編程。可以通過正面的檢修門便利地調整尾座的驅動壓力。尾座壓力表安裝在前端以便于觀測。最大推力是779磅（3470N）。

GS 200按照人機工程學設計，厚實的機床鈑金與冷卻水箱完美的結合，使切屑和冷卻水得到充分的回收，保持了工作環境的清潔。

機床的鈑金對機床的所有主要的移動部件進行了防護。

GS 200機床配置了一個明亮的熒光照明工作燈，有利于操作者對機床工作區域的觀察。

內裝滑道式防護門，門上裝有一個大的玻璃觀測窗。主防護門是安全聯鎖的。

安裝于機床前端的壓力表可以便利地觀測液壓系統主壓力、主軸夾緊壓力和選配的液壓尾座的壓力狀況。可以通過可拆式邊門進入機床內部，以調節液壓收緊裝置和選配液壓尾座的壓力。

可以采用水基或者油基的冷卻液。

床頭箱端的冷卻液噴管和過刀塔冷卻是標準配置。冷卻液流量26升／分鐘。冷卻液箱容量125升，冷卻液壓力2.8bar。

可移動的冷卻液箱裝有大角輪、拉手和拆除方便的泵。可方便地將冷卻液箱拖出進行清理。

20bar（20kg/cm2）的過刀塔冷卻選項需出廠前預先配置。

RS-232-C接口和DNC功能是標準配置。

GS 200機床操作面板操作便利，按扭布置合理，標注簡便易懂。采用聚脂薄膜的面板鍵盤可靠性高，不易損壞。

機器尺寸：長1998mm，寬1650mm，高1781mm（不帶排屑器選項）。機床大致重量：2700kg。大致轉運重量：3157 kg。

GS 200機床配置Fanuc 0i-TC控制系統時，電源為：滿載67安培（FLA），（25kW）220伏，三相，60Hz。一切其他電壓需要附加變壓器。

GS機床選配Siemens控制系統時，電源為：滿載35安培（FLA），（25kW）460伏，均衡三相，60Hz。一切其他電壓需要附加變壓器。

帶選配的零件收集器時，氣源最低氣壓是70psi（5kg/cm2）。一般的機床操作不需要配置氣源。

所有型號的GS機床都配置有排屑器預置接口。

所有型號的GS機床都配置了三組備用M代碼。

一整套機床/CNC系統的說明文件，包括：說明書、零件表和線路圖。

Hardinge技術中心免費對編程人員和操作人員進行4.5天的培訓。

GS 200機床隨機附帶一個包括了扳手和