1、前處理：

1.1.原輔料驗收（扁鋼、方鋼、焊條、油漆）；

1.2.各原料按企業的驗收標準文件規定驗收；

1.3.包裝材料按企業的檢驗標準文件規定驗收；

1.4.配料；

1.5.打樣：由電腦設計圖紙按比例出小樣；

2、加工：

2.1.下料：由專業人員根據圖紙尺寸下料；

2.2.制作：使用進口設備制作各種花型

2.3.焊接：由專業焊接人員根據圖紙焊接成型；

2.4.打磨：由專業打磨人員把焊接成型的產品打磨光潔，無毛刺；

2.5.表面處理：去掉產品表面的油污、鐵銹等；

2.6.防銹處理：用熱浸鍍鋅法使產品長久保持不銹；

2.7.油漆：使用高級油漆使產品顯示光彩。

3.檢驗：由各有關人員檢驗合格，產品必須符合圖紙標準。

一、制作尺寸與圖紙要求的尺寸制作。
二、產品要保持平，正，直，順，弧形要光滑流暢圓順，不能有扭曲或有死結的出現，花型要自然流暢。
三、焊接要美觀，牢固，焊縫要平整，不能假焊,所有產品的對角焊接，都要開角度，不允許直接焊接。
四、花型比例要協調，抓住主體花型，排列稀密相同。
五、保證產品的上下左右對稱，同批型號產品制作要相同，應該完全重合。
六、組裝好后，先用35＃厚6mm的角磨機磨片對欄桿的焊接部位進行粗磨，并清除焊接時附著在欄桿及門表面的焊接飛濺物。
七、凡是經過氣割的工件或者拼裝后不容易打磨到的工件，應該先打磨好后在再拼裝組合焊接。
八、花件與主體結構相焊接時，必須要經過鍛打或者打磨后才能彎花，拼裝焊接。
九、經過鍛打后，出現毛刺的工件，必須先打磨，然后彎制。
十、門，圍欄 樓梯扶手? 防盜窗等，只要沒有特別注明要求的，按照安全標準要求，其間隔距離不能大于110MM。
十一、在制作大批量的訂單時，必須先制作樣板，經過確認后方可生產。


一、制作尺寸與圖紙要求的尺寸制作。
二、產品要保持平，正，直，順，弧形要光滑流暢圓順，不能有扭曲或有死結的出現，花型要自然流暢。
三、焊接要美觀，牢固，焊縫要平整，不能假焊,所有產品的對角焊接，都要開角度，不允許直接焊接。
四、花型比例要協調，抓住主體花型，排列稀密相同。
五、保證產品的上下左右對稱，同批型號產品制作要相同，應該完全重合。
六、組裝好后，先用35＃厚6mm的角磨機磨片對欄桿的焊接部位進行粗磨，并清除焊接時附著在欄桿及門表面的焊接飛濺物。
七、凡是經過氣割的工件或者拼裝后不容易打磨到的工件，應該先打磨好后在再拼裝組合焊接。
八、花件與主體結構相焊接時，必須要經過鍛打或者打磨后才能彎花，拼裝焊接。
九、經過鍛打后，出現毛刺的工件，必須先打磨，然后彎制。
十、門，圍欄 樓梯扶手? 防盜窗等，只要沒有特別注明要求的，按照安全標準要求，其間隔距離不能大于110MM。
十一、在制作大批量的訂單時，必須先制作樣板，經過確認后方可生產。


一、制作尺寸與圖紙要求的尺寸制作。
二、產品要保持平，正，直，順，弧形要光滑流暢圓順，不能有扭曲或有死結的出現，花型要自然流暢。
三、焊接要美觀，牢固，焊縫要平整，不能假焊,所有產品的對角焊接，都要開角度，不允許直接焊接。
四、花型比例要協調，抓住主體花型，排列稀密相同。
五、保證產品的上下左右對稱，同批型號產品制作要相同，應該完全重合。
六、組裝好后，先用35＃厚6mm的角磨機磨片對欄桿的焊接部位進行粗磨，并清除焊接時附著在欄桿及門表面的焊接飛濺物。
七、凡是經過氣割的工件或者拼裝后不容易打磨到的工件，應該先打磨好后在再拼裝組合焊接。
八、花件與主體結構相焊接時，必須要經過鍛打或者打磨后才能彎花，拼裝焊接。
九、經過鍛打后，出現毛刺的工件，必須先打磨，然后彎制。
十、門，圍欄 樓梯扶手? 防盜窗等，只要沒有特別注明要求的，按照安全標準要求，其間隔距離不能大于110MM。
十一、在制作大批量的訂單時，必須先制作樣板，經過確認后方可生產。


一、制作尺寸與圖紙要求的尺寸制作。
二、產品要保持平，正，直，順，弧形要光滑流暢圓順，不能有扭曲或有死結的出現，花型要自然流暢。
三、焊接要美觀，牢固，焊縫要平整，不能假焊,所有產品的對角焊接，都要開角度，不允許直接焊接。
四、花型比例要協調，抓住主體花型，排列稀密相同。
五、保證產品的上下左右對稱，同批型號產品制作要相同，應該完全重合。
六、組裝好后，先用35＃厚6mm的角磨機磨片對欄桿的焊接部位進行粗磨，并清除焊接時附著在欄桿及門表面的焊接飛濺物。
七、凡是經過氣割的工件或者拼裝后不容易打磨到的工件，應該先打磨好后在再拼裝組合焊接。
八、花件與主體結構相焊接時，必須要經過鍛打或者打磨后才能彎花，拼裝焊接。
九、經過鍛打后，出現毛刺的工件，必須先打磨，然后彎制。
十、門，圍欄 樓梯扶手? 防盜窗等，只要沒有特別注明要求的，按照安全標準要求，其間隔距離不能大于110MM。
十一、在制作大批量的訂單時，必須先制作樣板，經過確認后方可生產。


一、制作尺寸與圖紙要求的尺寸制作。
二、產品要保持平，正，直，順，弧形要光滑流暢圓順，不能有扭曲或有死結的出現，花型要自然流暢。
三、焊接要美觀，牢固，焊縫要平整，不能假焊,所有產品的對角焊接，都要開角度，不允許直接焊接。
四、花型比例要協調，抓住主體花型，排列稀密相同。
五、保證產品的上下左右對稱，同批型號產品制作要相同，應該完全重合。
六、組裝好后，先用35＃厚6mm的角磨機磨片對欄桿的焊接部位進行粗磨，并清除焊接時附著在欄桿及門表面的焊接飛濺物。
七、凡是經過氣割的工件或者拼裝后不容易打磨到的工件，應該先打磨好后在再拼裝組合焊接。
八、花件與主體結構相焊接時，必須要經過鍛打或者打磨后才能彎花，拼裝焊接。
九、經過鍛打后，出現毛刺的工件，必須先打磨，然后彎制。
十、門，圍欄 樓梯扶手? 防盜窗等，只要沒有特別注明要求的，按照安全標準要求，其間隔距離不能大于110MM。
十一、在制作大批量的訂單時，必須先制作樣板，經過確認后方可生產。


一、制作尺寸與圖紙要求的尺寸制作。
二、產品要保持平，正，直，順，弧形要光滑流暢圓順，不能有扭曲或有死結的出現，花型要自然流暢。
三、焊接要美觀，牢固，焊縫要平整，不能假焊,所有產品的對角焊接，都要開角度，不允許直接焊接。
四、花型比例要協調，抓住主體花型，排列稀密相同。
五、保證產品的上下左右對稱，同批型號產品制作要相同，應該完全重合。
六、組裝好后，先用35＃厚6mm的角磨機磨片對欄桿的焊接部位進行粗磨，并清除焊接時附著在欄桿及門表面的焊接飛濺物。
七、凡是經過氣割的工件或者拼裝后不容易打磨到的工件，應該先打磨好后在再拼裝組合焊接。
八、花件與主體結構相焊接時，必須要經過鍛打或者打磨后才能彎花，拼裝焊接。
九、經過鍛打后，出現毛刺的工件，必須先打磨，然后彎制。
十、門，圍欄 樓梯扶手? 防盜窗等，只要沒有特別注明要求的，按照安全標準要求，其間隔距離不能大于110MM。
十一、在制作大批量的訂單時，必須先制作樣板，經過確認后方可生產。


一、制作尺寸與圖紙要求的尺寸制作。
二、產品要保持平，正，直，順，弧形要光滑流暢圓順，不能有扭曲或有死結的出現，花型要自然流暢。
三、焊接要美觀，牢固，焊縫要平整，不能假焊,所有產品的對角焊接，都要開角度，不允許直接焊接。
四、花型比例要協調，抓住主體花型，排列稀密相同。
五、保證產品的上下左右對稱，同批型號產品制作要相同，應該完全重合。
六、組裝好后，先用35＃厚6mm的角磨機磨片對欄桿的焊接部位進行粗磨，并清除焊接時附著在欄桿及門表面的焊接飛濺物。
七、凡是經過氣割的工件或者拼裝后不容易打磨到的工件，應該先打磨好后在再拼裝組合焊接。
八、花件與主體結構相焊接時，必須要經過鍛打或者打磨后才能彎花，拼裝焊接。
九、經過鍛打后，出現毛刺的工件，必須先打磨，然后彎制。
十、門，圍欄 樓梯扶手? 防盜窗等，只要沒有特別注明要求的，按照安全標準要求，其間隔距離不能大于110MM。
十一、在制作大批量的訂單時，必須先制作樣板，經過確認后方可生產。


一、制作尺寸與圖紙要求的尺寸制作。
二、產品要保持平，正，直，順，弧形要光滑流暢圓順，不能有扭曲或有死結的出現，花型要自然流暢。
三、焊接要美觀，牢固，焊縫要平整，不能假焊,所有產品的對角焊接，都要開角度，不允許直接焊接。
四、花型比例要協調，抓住主體花型，排列稀密相同。
五、保證產品的上下左右對稱，同批型號產品制作要相同，應該完全重合。
六、組裝好后，先用35＃厚6mm的角磨機磨片對欄桿的焊接部位進行粗磨，并清除焊接時附著在欄桿及門表面的焊接飛濺物。
七、凡是經過氣割的工件或者拼裝后不容易打磨到的工件，應該先打磨好后在再拼裝組合焊接。
八、花件與主體結構相焊接時，必須要經過鍛打或者打磨后才能彎花，拼裝焊接。
九、經過鍛打后，出現毛刺的工件，必須先打磨，然后彎制。
十、門，圍欄 樓梯扶手? 防盜窗等，只要沒有特別注明要求的，按照安全標準要求，其間隔距離不能大于110MM。
十一、在制作大批量的訂單時，必須先制作樣板，經過確認后方可生產。

1、前處理：

1.1.原輔料驗收（扁鋼、方鋼、焊條、油漆）；

1.2.各原料按企業的驗收標準文件規定驗收；

1.3.包裝材料按企業的檢驗標準文件規定驗收；

1.4.配料；

1.5.打樣：由電腦設計圖紙按比例出小樣；

2、加工：

2.1.下料：由專業人員根據圖紙尺寸下料；

2.2.制作：使用進口設備制作各種花型

2.3.焊接：由專業焊接人員根據圖紙焊接成型；

2.4.打磨：由專業打磨人員把焊接成型的產品打磨光潔，無毛刺；

2.5.表面處理：去掉產品表面的油污、鐵銹等；

2.6.防銹處理：用熱浸鍍鋅法使產品長久保持不銹；

2.7.油漆：使用高級油漆使產品顯示光彩。

3.檢驗：由各有關人員檢驗合格，產品必須符合圖紙標準。

1、前處理：

1.1.原輔料驗收（扁鋼、方鋼、焊條、油漆）；

1.2.各原料按企業的驗收標準文件規定驗收；

1.3.包裝材料按企業的檢驗標準文件規定驗收；

1.4.配料；

1.5.打樣：由電腦設計圖紙按比例出小樣；

2、加工：

2.1.下料：由專業人員根據圖紙尺寸下料；

2.2.制作：使用進口設備制作各種花型

2.3.焊接：由專業焊接人員根據圖紙焊接成型；

2.4.打磨：由專業打磨人員把焊接成型的產品打磨光潔，無毛刺；

2.5.表面處理：去掉產品表面的油污、鐵銹等；

2.6.防銹處理：用熱浸鍍鋅法使產品長久保持不銹；

2.7.油漆：使用高級油漆使產品顯示光彩。

3.檢驗：由各有關人員檢驗合格，產品必須符合圖紙標準。