【產品展示】

【產品相關說明】

高速切削
一般指采用硬質合金刀具所能達到的切削速度的切削加工。磨削速度在45米／秒以上的切削稱為高速磨削。采用高速切削(或磨削)既可提高效率，又可減小表面粗糙度。用硬質合金刀具高速車削普通鋼材的切削速度可達200米／分；用陶瓷刀具可達500米／分；用金剛石刀具車削有色金屬的切削速度可達 900米／分。實驗室中試驗的超高速切削的速度可達4000米／分以上。60年代以來， 磨削速度已從 30米／秒左右逐步提高到45、60、80以至 100米／秒；實驗室中的磨削速度已達200米／秒。 高速切削（或磨削）要求機床具有高轉速、高剛度、大功率和抗振性好的工藝系統；要求刀具有合理的幾何參數和方便的緊固方式，還需考慮安全可靠的斷屑方法。
強力切削
指大進給或大切深的切削加工，一般用于車削和磨削（見緩進給磨削）。強力車削的主要特點是車刀除主切削刃外，還有一個平行于工件已加工表面的副切削刃同時參與切削，故可把進給量比一般車削提高幾倍甚至十幾倍。在一般機床上，只要功率足夠和工藝系統剛度好就可實行強力切削。與高速切削比較，強力切削的切削溫度較低，刀具壽命較長，切削效率較高；缺點是加工表面較粗糙。強力切削時，徑向切削力很大，故不適于加工細長工件。
等離子弧加熱切削
利用等離子弧的高溫把工件切削區的局部瞬時加熱到800～900℃的切削方法，常采用陶瓷刀具，適用于加工大件。切削時要根據工件的材質、尺寸以及切削速度、切削深度和進給量來調整等離子弧的加熱強度。適當調整后，可使工件已加工表面的溫度保持在 150℃以下而不致發生金相組織變化。這種方法適于加工淬硬工件和難加工金屬材料的切削。材料切除率可提高2～20倍，成本降低30～85％。
振動切削
沿刀具進給方向附加低頻或高頻振動的切削加工，可以提高切削效率。低頻振動切削具有很好的斷屑效果，可不用斷屑裝置，使刀刃強度增加，切削時的總功率消耗比帶有斷屑裝置的普通切削降低40％左右。高頻振動切削也稱超聲波振動切削，有助于減小刀具與工件之間的摩擦，降低切削溫度，減小刀具的粘著磨損，從而提高切削效率和加工表面質量，刀具壽命約可提高40％。

【公司介紹】

 深圳市富達精密五金制品有限公司位于深圳市寶安區沙井鎮上南東路127號黃埔富城漢聯達第一工業區B棟經營面積4000平方米。主要生產各種電腦周邊零配件、銅接頭、銅管接頭、銅接線柱、磷銅插件、銅螺絲螺母、光纖接頭、音箱接頭、射頻接頭、銅連接器、醫療五金零件、五金燈飾零件、馬達軸芯、傳動軸芯、復印機軸芯、打印機軸芯、驗鈔機配件、不銹鋼零件、鐵五金件、銅五金件、鋁五金件、通訊設備零件、電器五金配件、電腦五金配件、汽車五金零件、精密鑄造件加工、自動車床加工、電腦車床加工等產品，主要應用電腦、電器、電機、通訊設備、照明通訊、醫療器具等眾多行業。
   本司現有生產設備：日本電腦走心車床20臺、CNC電腦走刀車床10臺、自動車床50臺、CNC銑床3臺、桌上車床20臺、無芯磨床15臺、外圓磨床10臺、滾牙機10臺、沖床10臺、臥式銑床5臺、鉆孔攻牙機10臺、平面磨床10臺；主要檢測設備有：三豐投影儀、三豐表面光潔度儀、三豐真圓度儀、硬度計、三豐數顯螺旋測微器、三豐數顯游標卡尺、百分表、千分表等，以上設備均采購于日本及臺灣。具有極高之精密度與穩定度，加工效率極高，對產品的品質控制可達到極高水平。
   本司主要的加工工藝有：CNC走芯電腦車床加工、CNC走刀機加工、CNC銑床加工、桌上車床加工、電腦車床加工，無芯磨床加工、無芯磨床切入磨加工、外圓磨床加工、溝槽加工、平面加工、滾牙加工、滾花加工、鉆孔加工、沖厘土加工、熱處理高頻淬火電鍍氧化等加工。
本公司來料均采購于日本、臺灣，主要材質有各種銅材、鋁材、不銹鋼、易車鐵S45C中碳鋼等，現有設備加工外徑可從Φ1.0mm~Φ200mm，目前的設備生產能力為每月500萬支。以嚴格遵守ROSH各項指令。
   本司建立了健全的安全生產管理制度及品保制度，順利通過并取得了ISO9001:2000認證，本司將把提供完善、精密、穩定的產品品質作為生產目標，確保客戶交期，滿足客戶要求作為生產理念，并持續改善，不斷滿足客戶需求，讓客戶放心與滿意。
   熱忱歡迎各廠商打樣、訂貨及指教，我們一定會以最精良的品質、最準時的交貨期、最優惠的價格來回饋客戶及各界同仁的信賴與支持。

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