QC11Y系列液壓閘式剪板機性能特點:

一、機器的性能及用途概述

  本機器剪切最大厚度為16mm，最小厚度為1mm,寬度≤2500mm的鋼板，被剪板料強度以450Mpa為準(zhǔn)，如需剪切其他強度的板料時，應(yīng)相應(yīng)換算出被剪板料的厚度。本機器采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，刀架的剪切為液壓傳動氮氣回程，工作平穩(wěn)，可靠，體積小，重量輕，剛性好

二、機器的主要結(jié)構(gòu)

1、機架

工作臺為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，焊接后進行人工時效處理，消除焊接應(yīng)力。機架部分采用組合焊接結(jié)構(gòu)，具有良好的剛性。兩缸固定于左右立柱（墻板）及前墻板上，工作臺面上設(shè)有輔助刀座，便于下刀刃作微量調(diào)節(jié)。工作臺面上還裝有托料滾，使鋼板送進省力，操作輕便。

2、上刀架

刀架為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，焊接后進行人工時效處理，消除了焊接時產(chǎn)生的焊接應(yīng)力，具有良好的剛性。通過蝸輪蝸桿傳動可實現(xiàn)快速調(diào)節(jié)刃口間隙。采用三點支承滾動夾緊導(dǎo)軌，在左右油缸的驅(qū)動下作上下閘式運動而完成剪切。

3、壓料裝置

由安裝在機架前面支承板上的多個壓料油缸組成，壓料油缸進油后，壓料腳在克服壓縮彈簧的彈力后下壓壓緊板料，在剪切完成后，借助于壓縮彈簧力而復(fù)位。壓料力的大小隨剪切力的增大而增大。

4、前后擋料

前擋料置于工作臺面上，以調(diào)節(jié)活動擋塊達到所需的擋料值，在剪切薄鋼板時，使用前擋料剪切較為方便。后擋料置于上刀架上，隨上刀架作上下運動；本機器后擋料采用二級擋料裝置，當(dāng)用戶所剪板料尺寸超過后擋料的擋料范圍時具有抬起功能，可通過任意長板料。

三、機器的液壓系統(tǒng)

機器的液壓系統(tǒng)主要有軸向柱塞泵、液壓閥集成塊、油缸、壓料缸和蓄能器等部件組成，系統(tǒng)所需壓力油由軸向柱塞泵供給，系統(tǒng)最高工作壓力18MPa。

四、機器的電氣系統(tǒng)

1.簡述：

1）.本機床電氣系統(tǒng)采用三相交流380V、50HZ電源供電。控制回路電源、對線燈電源及電磁閥電源分別通過控制變壓器變壓后供給。機床有可靠接地，機床電氣元件主要安裝在電氣箱及操縱箱內(nèi)。

2）.本機床共有兩臺電動機，油泵電動機和后擋料電動機。

3）.本機工作分多種操作規(guī)范，操作方便，運行合理。

2.本機床的剪切工況具有“點動”、“單次”轉(zhuǎn)換操作方式。其中“單次”工況還設(shè)置了一種短行程調(diào)節(jié)用以控制剪切行程的長短，從而提高工作效率。

1）.“點動”工況用于剪刃初裝及用戶將剪刃磨削后的間隙調(diào)整工作。本工況可使刀架停留在任意位置，便于剪刃的安裝及上下剪刃間隙的精確調(diào)整，還可用于窄料的剪切。

2）.“單次” 工況是指刀架從上止點下行至下止點后自動返程至上止點，完成一次往復(fù)運動，此時，刀架在下行剪切過程中，如需終止，可操作控制元件使其返程。

3.在操作面板、前墻板右側(cè)及可移動式腳踏開關(guān)部位，設(shè)有急停按鈕機電聯(lián)鎖安全裝置，在機床喉口部位、工作臺操部位及機床后部設(shè)有防護柵防護罩等裝置，安全可靠。

五、機床的特點：

1、工作臺、刀架采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，經(jīng)人工時效處理消除焊接應(yīng)力，精度保持性好。

2、串聯(lián)油缸結(jié)構(gòu)，同步性能好，且剪切角能調(diào)整，剪切質(zhì)量高。

3、采用三點支承滾動夾緊導(dǎo)軌，精度保持性好，刀架運行平穩(wěn)，且可實現(xiàn)快速調(diào)節(jié)刃口間隙。

4、刀架行程可無級調(diào)節(jié)，以提高生產(chǎn)效率。

5、上刀架采用內(nèi)傾結(jié)構(gòu)，便于落料，提高了制件的精度。

6、整體矩形刀片，四個刃口均可使用，使用壽命長。

7、數(shù)顯后擋料裝置，采用南京埃斯頓E10數(shù)顯系統(tǒng)，清晰顯示擋料行程數(shù)據(jù)。

8、機動后擋料提供了前進、后退和手動微調(diào)三種調(diào)節(jié)功能，操作方便。

9、具有多種操作功能，調(diào)試、使用、維修方便。

10、在操作面板、前墻板右側(cè)及可移動式腳踏開關(guān)部位，設(shè)有急停按鈕機電聯(lián)鎖安全裝置，在機床喉口部位、工作臺操部位及機床后部設(shè)有防護柵等裝置，安全可靠。