連云港市中通復合材料機械設備制造廠
主營:玻璃鋼管道纏繞機+玻璃鋼管道連續纏繞機+玻璃鋼供水管生產線+玻璃鋼排水管生產設備+玻璃鋼電纜保護管纏繞機+玻璃鋼電纜保護管生產線+玻璃鋼管生產設備+玻璃鋼管+電纜保護管+復合材料設備+儲罐設備+管道設備
主營:玻璃鋼管道纏繞機+玻璃鋼管道連續纏繞機+玻璃鋼供水管生產線+玻璃鋼排水管生產設備+玻璃鋼電纜保護管纏繞機+玻璃鋼電纜保護管生產線+玻璃鋼管生產設備+玻璃鋼管+電纜保護管+復合材料設備+儲罐設備+管道設備
品牌: | 型號: |
是否提供加工定制:是 | 電機功率:7.5(Kw) | 滾筒轉速:12(r/min) |
搖擺角度:14(度) | 滾筒直徑:10(mm) | 碾刀尺寸:16(mm) |
粒子直徑:12(mm) | 裝機總容量:10.5(Kw) | 外形尺寸:21(mm) |
重量:35(kg) |
我公司先進的濕法加砂工藝
從90年代玻璃鋼夾砂管問世以來,我公司的夾砂纏繞設備發展經歷了六個階段,第一階段是正纏繞正加砂,第二個階段是反纏繞反加砂,第三個階段是中加砂反纏繞,第四個階段是反纏繞底加砂,第五個階段是分層加砂,第六階段是濕法加砂,只有不斷創新,企業才有活力,才能立于不敗之地。我公司連續創新的六代設備,每一代都是根據國內外最先進的工藝創新的,我公司目前擁有當今國內外最先進的纏繞設備,也擁有最先進的生產工藝以及當今最先進的設計軟件,設計程序易于掌握,設計的各種數據準確無誤,根據工藝的不同、各種參數、現場情況任意調整,十分靈活,同時我公司擁有國內外知名企業的各種設計軟件工藝標準,至時全部免費贈送并包教包會。濕法加砂的工藝我公司設備已生產到了第2代,第一代是采用設備外混合的方法,即把樹脂和促進劑、固化劑、石英砂按照一定的比例在設備外的混合器進行混合,混合后再輸送到設備上進行纏繞,這種方法一般企業都想過,但大部分解決不了在工作中的樹脂固化無法清洗的問題,而我們采用了特殊的配方,在攪拌器中及設備加砂時不固化,只有在纏好管子后樹脂才固化,這種方法我公司已應用于生產,使用這種工藝纏出的管子的成本大大降低,產品的質量大大提高,在市場具有很強的競爭力。隨著產品的發展,我公司又采用了國際上最先進的第二代濕法加砂的工藝,連續濕法加砂工藝即在設備內部輸砂的過程中邊輸送,邊將促進劑、樹脂、固化劑、石英砂進行極為充分的混合,使加砂層的樹脂含量從原來上加砂的31-35%降至現在10-14%左右,加砂過程中全部采用全自動化控制,生產效率極高,使每一粒石英砂都十分均勻的沾滿了樹脂,消除了預淋膠加砂時有的地方樹脂特別多,有的地方樹脂少,甚至有的石英砂還無樹脂的現象,濕法夾砂產品質量大大提高,使管子的剛度比原來提高15%左右。
下面將各種加砂工藝含脂量進行比較:
序號 | 加砂方法 | 石英砂粒度 | 每層加砂的厚度 | 加砂層樹脂含量% | 生產效率 | 石英砂層對纏繞層對樹脂反吸情況 |
1 | 正加砂 | 20-60目 | 2-5毫米 | 31-35% | 低 | 反吸大 |
2 | 反加砂 | 20-60目 | 2-5毫米 | 31-35% | 低 | 反吸大 |
3 | 中加砂 | 20-40目 | 0-10毫米 | 20-28% | 中等 | 反吸大 |
4 | 底加砂 | 20-40目 | 0-10毫米 | 20-25% | 中等 | 反吸大 |
5 | 分層加砂 | 20-40目 | 0-20毫米 | 18-22% | 較高 | 反吸較大 |
6 | 濕法加砂 | 10-40目 | 10-60毫米 | 10-15% | 極高 | 基本無反吸 |
舉例DN2200壓力1Mpa,剛度10000的管子用不同的加砂方法、加砂層樹脂成本的比較:
序號 | 加砂方式 | 加砂 層數 | 每層加砂 厚度 (毫米) | 加砂總厚度 (毫米) | 石英砂 用量 (公斤) | 樹脂含量 (%) | 樹脂用量 (公斤) | 樹脂單價 (元/Kg) | 加砂樹脂成本 (元) |
1 | 正加砂 | 7 | 4.61 | 32.8 | 3578 | 33% | 1180.74 | 13.5元/Kg | 15939.99 |
2 | 反加砂 | 6 | 4.61 | 32.8 | 3578 | 33% | 1180.74 | 13.5元/Kg | 15939.99 |
3 | 中加砂 | 4 | 8.07 | 32.8 | 3578 | 22% | 787.16 | 13.5元/Kg | 10626.66 |
4 | 底加砂 | 3 | 10.93 | 32.8 | 3578 | 21% | 751.38 | 13.5元/Kg | 10143.63 |
5 | 分層加砂 | 2 | 16.4 | 32.8 | 3578 | 19% | 679.82 | 13.5元/Kg | 8694.54 |
6 | 濕法加砂 | 1 | 32.8 | 32.8 | 3578 | 13% | 465.14 | 13.5元/Kg | 6279.39 |
如以上表格可以看出濕法加砂比上加砂每根降低成本9660.6元,比底加砂降低成本3864.24,比分層加砂降低2898.18元。濕法加砂的工藝大大的降低了樹脂的含量,以前所有的加砂方法都是預浸膠的方法,及把樹脂淋在石英砂上,靠樹脂的浸透來粘結石英砂,這樣就經常造成石英砂有的樹脂太多,有的地方沒有樹脂,大大影響了產品的質量,而濕法加砂是在石英砂的輸送過程中將樹脂、固化劑、促進劑、石英砂在混合器中充分攪拌,使每一粒石英砂各個端面都有十分均勻的樹脂,如用預淋膠的加砂方法,夾砂的厚度受限每纏一根管子需要反復多層加砂,而濕法加砂單層加砂可以加的非常厚,每根管子的夾砂層只要加一層砂即達到厚度,每年光兜砂布節約的成本就非常可觀。夾砂完成后,再用氣動或機械式壓輥壓實,使產品質量十分牢固,表面非常光滑,不但大大節約了產品的成本,而且產品質量也顯著提高,剛度比正常的合格管道提高15%左右,外觀非常美觀。
一、夾砂纏繞機:
1、 纏繞直徑范圍:DN200——4000mm;
2、 最大纏繞長度:L=12000mm;
3、 總功率:38.72KW,主軸電機11KW,進口微機控制軸速在0-1450轉/分范圍內無級變速,行走小車5KW,由進口微機控制無級調速;
4、 纏繞角度:1-890;
5、 最大紗片寬:220mm;
6、 小車最大行走速度:1m/s;
7、 纏繞精度:±0.02
8、 定位精度:∠0.01mm;
9、 紗團數:20-60團
10、 主軸直徑:(Ⅰ軸及Ⅱ軸、Ⅲ軸)均為Ф100;
11、 最大扭矩:16000N·M;
12、 速比范圍:最小23,最大74.52;
13、 一次裝砂量:0.5M3;65Kg/min;
14、 抽紗速度:當纏直徑1米的管子、纏繞角為600時,在主軸1上的抽紗速度為0-120m/min,最高抽紗速度可達120m/min;當纏繞直徑2米管子,纏繞角為600時,在主軸2上的抽紗速度為0-120m/min,最高排紗速度為120m/min;當纏繞直徑50mm管子,纏繞角為600時,其抽紗速度為0-60m/min。
15、生產能力:300~1200Kg/h;
16、外形尺寸:(長×寬×高)
加工DN2500工件時為:20600×7500×6000(mm)(底加砂)
一、 制襯機:
1、 總功率:17.25KW
2、 外形尺寸:20600×6000×6000(mm)
二、 管道磨削修整機:
1、 修整產品直徑:DN200~4000mm
2、 修整產品長度:L=12000mm
3、 總功率:10KW
4、 外形尺寸:16460×7000×4400mm
三、 管道脫模機:
1、 脫模管道直徑:DN200~4000mm
2、 脫模推力;130T
3、 功率:16.1KW(柱塞泵7.5KW,液壓泵3KW,卷揚5T)
4、 外形尺寸:47550×6000×4400mm
四、 固化站:
1、 總功率:64KW
2、 適用范圍:Ф4000×12000(mm)
五、 淋澆系統:
1、 機械攪拌器容量:3m3
2、 功率:12KW
3、 樹脂泵25Kg/min。