【液壓剪板機詳細介紹】：

性能特點簡介

1：鋼板焊接結構，有足夠的強度和剛度，配置液壓系統。

2：蓄能器回程，性能可靠，操作方便，外形美觀。 

3：調節刀片間隙有指示牌指示，輕便迅速。

4：設有燈光對線裝置，便于劃線剪切，并能無級調節上刀架的行程量

5：采用柵欄式人身安全保護裝置。

6:后檔料采用MD11數控裝置，噪音低，精度高。具有后檔料位置數碼顯示、軟限位，單向定位間隙提示，
剪切自動計數功能。配合數碼顯示系統，使后檔料位置顯示更準確，從而進一步提高本機的剪切精度。

7：計劃于定數裝置，靈敏可靠的安全性，可配同步托翻料小車

8：開門斷電，漏電保護；

◆◆◆主要外購件生產廠家：
1、液壓系統：選用上海液二液壓件制造有限公司
2、油泵：選用上海液三機械有限公司、上海申福高壓油泵廠
3、密封圈：選用進口(日本鼎基株式會社)
4、油缸：選用馬鞍山市三力機器廠（本公司屬下企業）
5、數控系統選用；南京埃斯頓公司剪板機、折彎機專用數控系統
6、變頻器：德國歐姆龍
7、滾珠絲桿選用：進口臺灣尚贏公司

一、主要零件配套廠家

1.液壓系統                    上海液壓件二廠

2.密封元件                    臺灣鼎基

3.油泵                            上海雙源

4.電器元件                    正泰

5.油缸                            建湖

6.后檔料系統       深圳三元MD11操作系統

二、產品外形結構

1.運用UG（有限元）分析方法，經計算機輔助優化設計。

2.機身采用整體鋼板焊接結構，具有良好的強度、剛度及抗振性。

3.采用德國技術進行內應力消除。

4.整體框架采用打砂方式除銹,并噴有防銹漆。

三、性能特點

1.工作臺面上設有輔助刀座,便于刀片作微量調節。

2.工作臺面上裝有送料滾球，操作輕便。

3.刀片間隙調整采用無極調整機構，適應不同板厚及材質的剪切需要。

4.矩形下刀片，可使用四個刃口剪切，延長了刀片的使用壽命。

5.調整剪切行程、既可提高加工效率，又可實現分段剪切功能。

6.剪切次數自動計數，減少了繁瑣的清點工作。

四、液壓系統

1.先進的集成式液壓系統，減少了管路安裝，保證了機床運行中高度的可靠性和安全性。

2.壓料機構：出安裝在機架前面支承板上的若干個壓料油缸進油后，壓料頭在克服拉力彈簧的拉力后下壓，壓緊板料。在剪切完成后，借助于拉力彈簧的拉力而復位。壓料力的大小隨被剪切板厚度的增加而增大。

五、電氣控制系統

1.電氣元件和材料符合國際標準，安全可靠、壽命長。

2.本機器采用50HZ、380V三相四線制供電。機器的電機采用三相380V，對線燈采用單相220V，控制變壓器采用二相380V。控制變壓器的輸出供控制回路取用，其中24V供后擋料控制用，及供給電磁換向閥。6V供給指示燈，24V供給其它控制元件。

3.機器的電氣箱位于機床的左側。機器的操作元件除腳踏開關外，全部集中在機床前面的按鈕站上，每個操作規程元件的功能由其上方的形象符合標致。

六、前、后擋料

1. 前擋料：置于工作臺面上，用標尺指示數值，以調節活動擋塊達到所需的擋料值，在剪切薄鋼板時使用前擋料剪切較方便。

2. 后擋料：裝于上刀架上隨上刀架作上下擺動，后擋料的調節由0.55KW電動機驅動，經齒輪減速后由絲桿傳動，

在按下調節按“+”、“-”時可達到擋料板向前或向后的調節，（數字顯示尺寸位置）在機動調節不能達到所需的調節值時，

可旋動手動調節輪進行手動微調以確保所需的調節值，所以后擋料調節是方便可靠的。當剪切要板料長度大于后擋最大擋料距離時，
可將擋料板開至最后位置，將擋料板抬起，即可剪切任意的板料。

【剪板機數控配置說明】---------------------
◆◆◆系統-

E20運用變頻控制技術：?電動后擋料和上滑塊的自動定位；單向定位，消除絲杠傳動間隙；
多道程序自動運行，加工數量自動計數；斷電記憶，公/英制轉換。
 MD-20運用伺服數控技術控制：?電動后擋料自動精確定位；全中文操作界面，直觀簡便；
多道程序自動運行，自動剪切計數；擋料自動退讓。
 E200運用伺服控制技術：?275X48像素高亮液晶顯示屏；電動后擋料自動定位，自動退讓；
多道程序自動運行，程序和程序步鏈接，剪切計數，剪程限定，斷電記憶，公/英制轉
◆◆◆配置說明
1：配MD20或E20＋變頻數控裝置--高分辨率9英寸圖像顯示
1)  控制軸數      (單軸)
X軸 后擋料前后運動(伺服電機)
2)  香港三元MD20-AB數控系統或荷蘭DELEM--E20＋變頻數控
  液晶顯示
  全部用數字輸入
  數控精度為0.005mm
  自動退讓功能，單向定位功能
  100個程序，每個程序有20個工步，可重復循環9999次
  有到數提示功能
  對任一工步可執行單步運行，快速慢速功能
  可設定前后限位的數值
  斷電記憶，數據不會丟失
2：機器為標準一軸控制（X軸控制后檔料運動-分辨率0.01mm），
XY雙軸伺服電機可有效提高后檔料自動控制精度
3：機器采用機械式扭力同步，                      
4：配正泰或西門子低壓電器，
5：配變頻器控制電機運動，                         
6：配進口密封圈，
7：配滾珠桿及光桿控制后檔料運動，
8：配前托料架
★鍵盤控制視角高反差液晶顯示
★一個數控軸控制后擋料（X軸分辨率0.1)
★三個模擬軸控制刀片間隙、剪切長度、上死點和剪切角控后擋料系統E20數控系統。
★五個數字輔助功能及剪切過程中后擋料退讓
★可以為客戶要求配置不同型號擺式剪板機CNC數
★公英制轉換，多種語言文字供選擇
★任選串行接口（RS232或RS422）
★綜合測試監控器

【機器主要性能特點】

??機器為全鋼焊接機構，液壓上傳動，振動消除應力，機器強度高、剛性好。液壓擺式剪板機是通過采用主油缸（固定在墻板上）做向下剪切運動、氮氣缸回程，因此簡化液壓系統、運行更穩定。擺式剪板機的上刀架在剪切過程中繞一固定軸線作圓弧擺動，通過杠桿作用，支點受力小，可提高剪切刃壽命、機器壽命，整機結構緊湊，并能無極調節上刀架的行程量，大大提高工作效率。

??數控系統功能（荷蘭Delem）：全中文顯示，便于操作。后擋料裝置為機動塊調整，具有單向和雙向定位功能，能有效消除絲杠間隙，具有退讓選料功能，避免擋料裝置與工件的干涉，減少磨損，提高定位精度，具有自動或手動搜索參考點功能。具有斷電位置記憶功能，對參數、位置及程序進行現場保護。具有多步加工編程功能，可實現多步動運行，完成多工步零件一次性加工，提高生產效率。

??采用防護柵與電器箱聯鎖人生安全保護裝置。

??采用先進的集成式液壓系統，可靠性好。

【剪板機是安全技術要求】：

剪板機是機加工中應用比較廣泛的一種剪切設備，它能剪切各種厚度的鋼板材料。常用的剪板機分為平剪、滾剪及震動剪3種類型。平剪機是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪板機多為機械傳動，大于10mm的為液壓動傳動。一般用腳踏或按鈕操縱進行單次或連續剪切金屬。操作剪板機時應注意??工作前要認真檢查剪板機各部是否正常，電氣設備是否完好，潤滑系統是否暢通;清除臺面及其周圍放置有工具、量具等雜物以及邊角廢料??不要獨自1人操作剪板機，應由2—3人協調進行送料、控制尺寸精度及取料等，并確定由1人統一指揮??要根據規定的剪板厚度，調整剪板機的剪刀間隙。不準同時剪切2種不同規格、不同材質的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整，不準剪切無法壓緊的較窄板料??剪板機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必須安裝防護罩??剪板機操作者送料的手指離剪刀口應保持最少200mm以外的距離，并且離開壓緊裝置。在剪扳機上安置的防護柵欄不能擋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作業后產生的廢料有棱有角，操作者應及時清除，防止被刺傷、割傷??剪板機的飛輪、齒輪、軸、膠帶等運動部分都應設防護罩??放置柵欄，防止操作者的手進入剪刀落下區域內。工作時嚴禁撿拾地上廢料，以免被落