基本規格：

1． 工作臺尺寸     ： 460×1200MM (加大型)  

2． 工作臺最大載重量： 500Kg                    

3． X/Y/Z軸行程 ：1000/500/550MM

4． 主軸：BT-40

5． 主軸馬力（30分鐘額定） ：5.5KW

標準附件：

1．冷卻系統裝置

2．中央集中式自動潤滑系統

3．主軸吹氣裝置

4．變壓器

5.自動斷電功能

6.工作燈

7.全罩式護罩（全噴塑全防護）

8.工作結束警示燈

9.吹氣清屑裝置

10.分離式手輪

11. RS 232介面

12.操作維修手冊及電氣

13.整機精度檢驗報告

14.維護維修手冊

XH715數控銑削加工中心機床結構特點

1．            機床的設計完全符合國家標準和行業標準，并符合環保要求。

2．            機床整體設計吸取國內外技術和臺灣知名品牌共同開發的產品，在國內處于領先水平并在我國汽車、摩托車、模具、各種零部件加工等行業廣泛應用，目前為止已批量生產80臺以上。

3．            機床床身采用米漢納鑄鐵，并采用鋼筋封閉式框架結構，機床具有剛性高，抗振性好，機床精度保持性好。

4．            主軸采用濟寧博特主軸總成，主軸軸承采用日本NSK軸承，主軸內錐孔為整體式，確保切削精度與剛性。

5．            三軸滾珠絲桿均采用中日合資江蘇啟尖3級清度滾珠絲桿，并采用預拉伸結構，確保機床精度、絲桿軸承均采用國際品牌，日本NSK軸承。

6．            三軸伺服電機均采用日本FANUC原裝進口伺服電機，電機轉速達6000rpm ，具有良好動態性能。

7．            三軸具有過載保護報警裝置。

8．            導軌采用矩形硬軌淬火處理，貼耐磨片，摩檫力小、耐磨性好，低速無爬行，精度穩定。

9．            機床采用集中自動潤滑系統，自動冷卻系統。關鍵電氣元件采用法國耐德品牌，機床可靠性高。

10．        機床床身導軌面防護采用上海全不銹鋼防護罩，伸縮自由、高速運動無嘈音。

11．        機床采用全防護安全可靠。

12．    產品簡介與用途

該數控銑床進給軸為X、Y、Z三座標控制，主軸為步進電機動力驅動，完成鉆、銑、攻絲等多種工序加工，適合于加工各種形狀復雜型腔和表面。

13．    主要結構特點

1、底座、滑塊、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用高剛性鑄鐵結構，在內部分布著網狀的加強筋，保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；基礎件采用樹脂砂造型并經過時效處理，確保機床長期使用精度的穩定性，為機床性能的穩定性提供了保障；

2、X、Y、Z向導軌均為；燕尾形滑動導軌，并經中頻淬火及精密磨削；滑動導軌面貼覆復合PTFE材料并精密刮研配合自動強制潤滑，減少進給運動的摩擦阻力，減少低速爬行，提高機床精度壽命；

3、Z向加強配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩定；

4、X、Y、Z三個方向進給采用大螺距高精度高強度的滾珠絲杠，進給速度高；步進電機利用彈性聯軸性聯軸器與絲杠直聯，進給步進電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，保證機床的定位精度；

5、絲杠支承采用預拉伸結構，大大降低了機床長時間運轉中熱變形對精度的影響；

6、采用臺灣知名品牌高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，轉速達6000rmp;

7、主軸可采用高性能溫度控制系統，將主軸產生的熱量帶走，使主軸單元溫度與室溫保持平衡，大大降低　熱變形對主軸回轉精度的影響，延長主軸的使用壽命；

8、X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用密閉防護，保證絲杠擴導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度；

9、機床外防護采用全封閉機構設計；安全可靠；

10、機床操作系統采用人體工程學原理設計，操作箱獨立設置，接近操作者，配裝手持式電子手輪操作盒，方便對刀；

11、采用先進的集中自動潤滑裝置，定時、定量的自動間歇式潤滑，工作穩定可靠；

12、機床配套進口著名CNC控制系統，功能齊全、操作簡便，精度穩定、可靠；

13、電氣系統采用變壓器與控制系統分離設計結構，降低熱量的產生，減少電氣箱溫度變化，提高電氣件的使用壽命及系統控制的可靠性；