主要功能與特點:

外觀造型美觀大方,總體布局勻稱協(xié)調(diào).

采用機械傳動，機械夾緊，機械變速操作簡便。

導軌經(jīng)超高頻淬火。

搖臂自動升降，生產(chǎn)效率高。

結構可靠，制造精良，保證了機床精度持久性。而且

它將鉆床的優(yōu)點聚為一體。使之加大了鉆床的加工范圍，如鏜孔、攻絲、套絲、锪平面、鉆、鉸、擴孔等功能，廣泛用于大中小型企業(yè)，鄉(xiāng)鎮(zhèn)和個體工業(yè)的機械加工。

規(guī)格說明

　　搖臂鉆是鉆床的一個分支，以橫臂可以繞立柱旋轉(zhuǎn)而得名。

　　Z3050×16型號為例，大寫字母Z是鉆床的簡稱，30為搖臂、后面50為鉆孔直徑、×16為臂長。

編輯本段分類

　　按鉆孔大小分：25、32、40、35、50、63、80、100、120

　　按機械原理分：機械型、液壓型　數(shù)控型

　　具體的參數(shù)有：最大鉆孔直徑

　　主軸至立柱間的距離

　　主軸端面到工作臺距離

　　主軸轉(zhuǎn)速

　　搖臂鉆床為通用普通加工機械用途廣泛。在搖臂鉆的加工生產(chǎn)中可以定做（很多廠家都可以完成）

編輯本段搖臂鉆的主要功能

　　（1）搖臂鉆適用于中、大型金屬零件上鉆孔、擴孔、鉸孔、锪平面、及攻螺紋，液壓型搖臂鉆主要功能動作實現(xiàn)的手柄、按鈕等操作部件集中在主軸箱上。

　　（2）外柱帶動搖臂繞內(nèi)柱回轉(zhuǎn)±180º；

　　（3）搖臂沿外柱升降；

　　（4）主軸箱沿搖臂導軌左右移動；

　　（5）主軸箱：實現(xiàn)主軸各級轉(zhuǎn)動、進給及操作，主軸轉(zhuǎn)速范圍25-2000r/min，共有16級，通過旋轉(zhuǎn)集中操作手輪（主軸轉(zhuǎn)速預選按鈕）可實現(xiàn)；主軸進給范圍0.04-3.2mm/r共有16級，通過旋轉(zhuǎn)集中操作手輪（主軸進給量預選按鈕）可實現(xiàn)。

　　（6）搖臂升降及夾緊：搖臂升降是由立柱頂部電機拖動，由絲杠螺母傳動，實現(xiàn)搖臂升降。其中升降螺母上裝有保險螺母，以保證搖臂不能突然落下;搖臂夾緊是由液壓驅(qū)動菱形塊實現(xiàn)夾緊，夾緊后，菱形塊自鎖；搖臂上升或下降加緊動作結束后，搖臂自動夾緊，由裝在油缸上的電器開關控制。

　　（7）主軸箱及立柱加夾緊：主軸箱與立柱加緊均是液壓驅(qū)動，菱形塊夾緊。兩動作可同時進行，也可分開進行，選擇按鈕是主軸箱面板上的旋鈕（主軸箱立柱加緊狀態(tài)選擇旋鈕），其中中間位置為夾緊，左為立柱單獨松夾，右為主軸箱單獨松夾，動作實現(xiàn)按鈕是主軸箱立柱松開按鈕、主軸箱立柱夾緊按鈕。

編輯本段搖臂鉆主要技術參數(shù)

　　最大鉆孔直徑：32 mm

　　主軸孔錐度：mt4mm/inch

　　主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)：6mm/inch

　　主軸中心至立柱母線距離：900-260mm

　　主軸端面至底座工作面距離：1100-220mm

　　主軸行程：120mm

　　主軸回轉(zhuǎn)角度：360

　　機床外形尺寸：1400×710×1880mm

　　主電機功率：1.5/2.2kw

　　搖臂升降電機功率：0.55kw

　　機床重量：1000kg

當然還有其他的技術參數(shù)，行業(yè)中的，普遍為z3032、z3040、z3050、z3080還有很多種延伸的產(chǎn)品如：zq系列、k系列等等.

編輯本段搖臂鉆安全操作規(guī)程

　　1. 使用搖臂鉆，嚴禁戴手套。

　　2. 鉆孔前，找正工件位置時，應將鎖緊裝置松開，進刀主軸伸出長度根據(jù)鉆孔深度調(diào)整合適，然后將各鎖緊裝置鎖緊。

　　3. 鉆孔時，鉆頭必須裝夾牢固，伸出長度合適。工件必須用鉗子、夾具或壓鐵夾緊壓牢，禁止用手拿著鉆孔。鉆薄片工件時，下面要墊木板。

　　4. 鉆孔時，調(diào)整轉(zhuǎn)速必須先停車，嚴禁不停車變速 ，否則將打壞變速箱內(nèi)齒輪。

　　5. 不準在鉆孔時用紗布清除鐵屑，亦不允許用嘴吹或者用手擦拭，應使用專用工具或刷子。

　　6 必須經(jīng)常檢查清除工作臺及導軌上、絲杠等處的鐵屑與油污，并保持周圍環(huán)境衛(wèi)生。

　　7. 在鉆孔開始時或工件要鉆穿時，要輕輕用力以防鉆頭卡住工件，使工件轉(zhuǎn)動或甩出。

　　8. 鉆孔時，進給要均勻。鉆深孔時要及時清除鐵屑，以防鉆頭拆斷。

　　9. 裝卸工件或夾具時，要將橫臂移開，同時注意周圍的人及物，以發(fā)出碰撞事故。

編輯本段搖臂鉆對環(huán)境的要求和影響

　　適合搖臂鉆工作的條件：溫度0℃ ~45℃，溫度30%~85%，大氣壓強86~106kpa,空氣清潔度好，粉塵濃度不得大于10mg/m³，不得含酸、堿、腐蝕和有毒氣體;不得有爆炸危險，不得有 導電塵埃；廠房內(nèi)不得有雨雪侵襲；地面平整，清潔，無磕絆物存在，過道通暢，無障礙物存在；室內(nèi)光線充足（或照明條件良好）。機床安裝要遠離震源、熱源、和熱流。

　　搖臂鉆對環(huán)境無不良影響，無有害氣體或液體排放。

　　搖臂鉆工作噪音≤85dB（A)

編輯本段搖臂鉆維護保養(yǎng)

　　一、外表

　　5、清洗機床外表及死角,拆洗各罩蓋要求內(nèi)外清潔,無銹蝕,無黃袍,漆見本色鐵見光

　　6、清洗導軌面及清除工作臺面毛刺

　　7、檢查補齊螺釘,手球,手柄

　　二、搖臂鉆主軸及進刀箱

　　1、油質(zhì)要保持良好,油亮符合要求

　　2、清除主軸錐毛刺

　　3、清洗液壓變速系統(tǒng),濾油網(wǎng),調(diào)整油壓

　　三、搖臂鉆及升降夾緊機機構，漢威機床檢查調(diào)整升降機構和夾緊機構,達到靈敏可靠

編輯本段搖臂鉆常見故障

　　1、控制冷卻泵電機不轉(zhuǎn)

　　2、控制主軸電機不運轉(zhuǎn)

　　3、控制搖臂電機（正反）不運轉(zhuǎn)

　　4、控制液壓泵電機不轉(zhuǎn)

　　5、控制變壓器失電,按任意開關無反應

　　6、故障點控制主控電路失電,任何動作不能起動

　　7、KM1不能啟動

　　8、KM1能啟動,其它都不能啟動

　　9、緩吸時間繼電器線圈失電緩吸斷開,緩吸閉合不能啟動

　　10、KM2、KM3、KM4都不能啟動

　　11、KM5不能啟動

　　12、YA不能啟動

編輯本段搖臂鉆主要部件拆卸順序

　　（1）切斷電源，拆下所有電動機及有關電氣元件。

　　（2）從搖臂右端卸下主軸箱。

　　（3）將搖臂支承好或吊穩(wěn)，卸下升降機構。

　　（4）吊出搖臂。

　　（5）吊出外立柱。

　　（6）從底座上拆下內(nèi)立柱。

　　（7）拆下底座（如在原地修理或不需經(jīng)表面刨削加工時，可以不必拆離基礎）。

編輯本段搖臂鉆電氣拖動特點及控制要求

　　（1）搖臂鉆運動部件較多，為了簡化傳動裝置，采用多臺電動機拖動。例如Z3040型搖臂鉆床采用4臺電動機拖動，他們分別是主軸電動機，搖臂升降電動機，液壓泵電動機和冷卻泵電動機，這些電動機都采用直接啟動方式。

　　（2）為了適應多種形式的加工要求，搖臂鉆主軸的旋轉(zhuǎn)及進給運動有較大的調(diào)速范圍，一般情況下多由機械變速機構實現(xiàn)。主軸變速機構與進給變速機構均裝在主軸箱內(nèi)。

　　（3）搖臂鉆的主運動和進給運動均為主軸的運動，為此這兩項運動有一臺主軸電動機拖動，分別經(jīng)主軸傳動機構，進給傳動機構實現(xiàn)主軸的旋轉(zhuǎn)和進給。

　　（4）在加工螺紋時，要求主軸能正反轉(zhuǎn)。搖臂鉆主軸正反轉(zhuǎn)一般采用機械方法實現(xiàn)。因此主軸電動機僅需要單向旋轉(zhuǎn)。

　　（5）搖臂升降電動機要求能正反向旋轉(zhuǎn)。

　　（6）內(nèi)外主軸的夾緊與放松、主軸與搖臂的夾緊與放松可用機械操作、電氣—機械裝置，電氣—液壓或電氣—液壓—機械等控制方法實現(xiàn)。若采用液壓裝置，則備有液壓泵電機，拖動液壓泵提供壓力油來實現(xiàn)，液壓泵電機要求能正反向旋轉(zhuǎn)，并根據(jù)要求采用點動控制。

　　（7）搖臂的移動嚴格按照搖臂松開→移動→搖臂夾緊的程序進行。因此搖臂的夾緊與搖臂升降按自動控制進行。

　　（8）冷卻泵電動機帶動冷卻泵提供冷卻液，只要求單向旋轉(zhuǎn)。

　　（9）具有連鎖與保護環(huán)節(jié)以及安全照明、信號指示電路。

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