6齒輪箱內(nèi)出現(xiàn)異響檢查變速是否到位，是否缺油加油。重新變速5升降滑座，工作臺移動不平穩(wěn)有異響。檢查斜鐵是否松動。注油，調(diào)整斜鐵松緊適宜。4主軸升降有阻滯及不重位現(xiàn)象檢查主軸套筒與齒輪軸嚙合外是否有鐵屑，雜物，彈簧是否疲勞松馳。清理鐵悄雜物，涂沒緊簧達(dá)松緊適宜。整機(jī)抖動檢查機(jī)床是否平衡，電機(jī)座板，電機(jī)法蘭盤及電機(jī)支桿的鎖緊螺母，螺釘是否松動機(jī)頭，支座，滑座在立柱上是否夾緊。機(jī)床墊平，旋緊螺釘，螺母調(diào)整各鎖緊部位達(dá)到夾緊牢了固。 3 2機(jī)床使用一段時間后，主軸徑向跳動大，出現(xiàn)異響。檢查主軸是否松動缷下主軸箱右側(cè)上方的蓋板，用螺絲刀從鎖緊螺母的槽中撬直止，用螺絲刀調(diào)整主軸總程上的鎖緊螺母，達(dá)到松緊適宜即可。1電機(jī)不旋轉(zhuǎn)檢查接線是否正確，電源是否通電重新接線，重接電源，提供機(jī)床需求的電源序號故障查找原因排除方法                      簡單故障的排除方法11.下班前，操作者應(yīng)按要求，認(rèn)真做好設(shè)備的清潔保養(yǎng)，做好潤滑加油及周圍場地的清潔衛(wèi)生，產(chǎn)品零件要擺放整齊，并關(guān)閉電源。 
10.刀具、工件的裝夾要用專用的工具，用力不可過猛，防止滑倒。
9.切削時，不準(zhǔn)戴手套，不得直接用手清除鐵屑，只允許用毛刷，也不能用嘴吹。
8.自動走刀時，必須拉脫工作臺上的手柄，限位撞塊應(yīng)預(yù)先調(diào)整好，人不準(zhǔn)離開運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
7.正在切削時，不準(zhǔn)停車，銑深槽時，要停車退刀，快速進(jìn)給時，要注意手柄傷人。
6.對刀時，如需快速進(jìn)給，但刀具接近工件前，必須停止快進(jìn)，用手動緩慢進(jìn)刀，吃刀不準(zhǔn)過猛，嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)。
5.調(diào)整、轉(zhuǎn)速、裝拆工件、測量工件等，必須在停車后進(jìn)行。
4.工件、刀具的裝夾必須牢固可靠不得有松動現(xiàn)象。
3.開機(jī)前必須按潤滑圖表的要求，認(rèn)真做好設(shè)備的加油潤滑工作。
2.開機(jī)前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的各部位、各手柄、各變速排擋，確保處在合理位置，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時修理，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。
1.操作者必須熟練掌握銑床的操作要領(lǐng)和技術(shù)性能，憑考核合格后上崗作業(yè)。機(jī)床重量(kg)2100/2200外型尺寸(mm)  1700×1680×1880電動機(jī)功率(kw)4/0.75/1.1/0.09工作臺行程(mm)700×320   工作臺尺寸(mm)1370×360 主軸轉(zhuǎn)速范圍(r.p.m)  (12級) 60~1700主軸孔中心至立柱表面距離(mm)325主軸端面至工作臺距離(mm)  60~540主軸內(nèi)孔錐度(mm)  7;24  ISO50主要技術(shù)參數(shù)X5036B●根據(jù)需要可選擇配置回轉(zhuǎn)工作臺 。還可配置銑床附件，如分度頭等。 ※各導(dǎo)軌面集中潤滑※加長滑塊，行程加長，加大穩(wěn)定性，抗震性更強(qiáng)※工作臺X、Y、Z方向快速進(jìn)給※采用矩型導(dǎo)軌鋼性好穩(wěn)定性強(qiáng)