懸掛輸送線工程

     此輸送機(jī)為架空式，可自由選擇吊空路線，有效利用空間，主要由鏈條軌道、支架、轉(zhuǎn)彎及升降軌道、驅(qū)動(dòng)裝置、張緊調(diào)整裝置等單元組合而成。

具體說(shuō)明如下：

     1鏈條：

    懸掛輸送線由鏈條在軌道內(nèi)移行，并利用吊具與鏈條結(jié)合，負(fù)責(zé)載重任務(wù)。其構(gòu)造是：每一節(jié)距有縱橫滾子，承受搬運(yùn)荷重的縱滾子用滾珠軸承，以減少  移行過(guò)程中的摩擦阻力。

     2軌道：

     導(dǎo)引鏈條上、下、左、右移行的一個(gè)單元，用鋼板成型。

     3支架：

     軌道支架大部分分為兩種：一是輕荷重用，即是從樓層底板吊下的方法。另一種是重荷重用，即是用支柱支稱法，兩種方法均用角鋼與槽鋼配合制作。

      1轉(zhuǎn)彎升降軌道：

     懸掛輸送線又稱為萬(wàn)向鏈條輸送機(jī)，故方向之轉(zhuǎn)彎及升降，須借著水平彎

       頭及升降彎頭來(lái)配合。

1驅(qū)動(dòng)裝置：

     為履帶式驅(qū)動(dòng)方式，由三相交流馬達(dá)、蝸輪減速機(jī)、傳動(dòng)鏈條張力調(diào)整器、 

       驅(qū)動(dòng)鏈輪、剪力銷及傳動(dòng)履帶鏈條組合而成。

1張緊調(diào)整裝置：

     因鏈條承受負(fù)荷時(shí)自然下錘，摩耗時(shí)節(jié)距伸長(zhǎng)，為持續(xù)圓滑的運(yùn)轉(zhuǎn)，須設(shè)張

緊調(diào)整裝置吸收鏈條伸長(zhǎng)量，此裝置一般有重錘式、螺桿式及彈簧式三種方式，

利用可相互滑動(dòng)的軌道安裝于可動(dòng)機(jī)框，以重錘、螺桿、彈簧等使之滑移而達(dá)到

調(diào)節(jié)鏈條松緊之目的。

1輸送機(jī)工程制作規(guī)范要求如下：

1.      型    式：   架空萬(wàn)向5噸，培林式，總長(zhǎng)由制作線體長(zhǎng)度而定。

2.      破斷強(qiáng)度：   7000KGS

3.      軌    道：   56×66×4.0t  C型鋼板

4.      吊具間距：   450mm，Y型吊具約260組

5.      鏈條節(jié)距：   150mm

6.      上下可爬坡：   30o

7.      檢查軌:      1組

8.      滴油裝置:    1組

9.      減 速 機(jī)：   100型，速比1：60

10.  速度控制：   1-5m/min 變頻調(diào)速控制，臺(tái)灣3HP愛(ài)德利變頻器1臺(tái)

11.  調(diào) 整 座：   1200×180×300重錘式×1座

12.  驅(qū)動(dòng)馬達(dá)：   3HP臺(tái)灣東元×1臺(tái)

13.  急停開(kāi)關(guān)：   上下料區(qū)各一處

14.  接合方式：   法蘭片聯(lián)接

15.  吊    架：   50×50角鐵

二、爐體工程

1） 爐體制造規(guī)范

1固化爐：（參考L28.0M×W2M×H2.2M確保通過(guò)工件高度1.2M即可）

1．  爐外殼采用1.5mm冷軋鐵板制作

2．  內(nèi)膽用SPG1.2mm鍍鋅板制作

3．  保溫用100K進(jìn)口西斯?fàn)枎r棉,厚100mm

4．  內(nèi)外板嵌裝型設(shè)計(jì),將熱傳遞之能量降到最低

5．  爐體骨架用100×100mm方通及80×80mm角鐵配合制作

6．  爐體四周全用3.0或2.0mm鐵板包邊

7．  爐進(jìn)出口采用橋式斷熱,確保能量的最小損失

8．  爐頂部設(shè)自然排氣管,為排出廢氣及補(bǔ)充新鮮空氣創(chuàng)造一個(gè)良好的固化空間

9．  爐出口頂端設(shè)有廢氣排管,將烤漆異味排出工作區(qū)以外

10． 爐板外面被覆防銹漆二層,使?fàn)t板有良好的防銹功能

1送風(fēng)管及回風(fēng)管

1．  材質(zhì)采用1.0mm鐵板,爐外管保溫厚度100mm

2．  依現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸制作,確保美觀

3．  爐內(nèi)出風(fēng)口設(shè)過(guò)濾網(wǎng),確保熱風(fēng)的潔凈,并配風(fēng)量調(diào)節(jié)閥

1烤爐技術(shù)說(shuō)明:

1．  處理過(guò)程:  烤干

2．  能量轉(zhuǎn)換:  空氣對(duì)流方式

3．  電    壓:  220V.50HZ.3Φ

4．  熱量隔絕:  巖棉80KG/M2

5．  輸送速度:  連續(xù)式

6．  溫度控制:  PID控制

  2)熱交換系統(tǒng)                              

1.    意大利“百德牌”40萬(wàn)Kcal瓦斯機(jī)加熱

2.    燃燒室用SUS-304進(jìn)口高溫不銹鋼板制作

3.    燃燒機(jī)火焰之內(nèi)膽為1.5mm-SUS304進(jìn)口高溫不銹鋼板

4.    送風(fēng)用高溫、低噪音風(fēng)車循環(huán)送風(fēng)

5.    保溫用100K進(jìn)口西斯?fàn)枎r棉,厚100mm

6.    固化爐溫度：常溫～220℃可調(diào)

7.    設(shè)計(jì)升溫時(shí)間25-30分鐘

8.    控制系統(tǒng)：溫控器（RKC）、接觸器（施耐德）等

說(shuō)明：

當(dāng)加熱之空氣送入爐內(nèi)經(jīng)烤漆物吸熱后，回收之空氣溫度下降，利用燃燒室使回收空氣再一次加溫，循環(huán)使用，節(jié)省能源。

三、粉體涂裝工程

回收裝置在集粉桶內(nèi)設(shè)有多個(gè)供粉體附著之濾管，并于濾管下方設(shè)一用以儲(chǔ)存粉體之儲(chǔ)粉桶，而其中濾是呈中空筒狀的濾管上端具開(kāi)口，且濾管周緣形式有可供粉體附著之附著片,故當(dāng)氣嘴對(duì)濾管中心吹氣時(shí)，可藉由氣體將附著于濾和濾網(wǎng)的粉體予以吹落。

 1具體制作規(guī)范

A、有效尺寸:L7.5M×W1.5M×H2.0M (濾芯回收)                1套

1.    制作材料：   1.5mm鋅板，回收柜：     1個(gè)

2.    儲(chǔ)粉桶：     1個(gè)

3.    過(guò)濾管：     L600×Φ300mm計(jì)12支

4.    高壓抽風(fēng)機(jī)： 1臺(tái) 

5.    抽風(fēng)機(jī)參數(shù)： 功率5KW，三相，風(fēng)量14000M/h

6.    粉末捕集速度：0.5M/sec

7.    型式：       濾芯互換式

8.    震粉方式：   高壓氣流間隔反吹

9.    回收率：    達(dá)98%以上

10.換色時(shí)間：   確保約30分鐘

11.控制箱：     1個(gè)（電磁閥、繼電器、開(kāi)關(guān)等）

B、粉體工程務(wù)必以鋁合金或彩鋼材料加玻璃窗隔房密封。