深圳市微焊科技有限公司
主營:電阻焊機+雙點焊機+對焊機+熱壓焊機+工頻焊機+儲能點焊機+高頻點焊機+電池測試儀+內阻測試儀+內阻儀+精密點焊機+綜合測試儀+保護板測試儀+動力電池測試儀+超聲波金屬點焊機+超聲波塑焊機+極板短路測試儀+鋰電池測試
主營:電阻焊機+雙點焊機+對焊機+熱壓焊機+工頻焊機+儲能點焊機+高頻點焊機+電池測試儀+內阻測試儀+內阻儀+精密點焊機+綜合測試儀+保護板測試儀+動力電池測試儀+超聲波金屬點焊機+超聲波塑焊機+極板短路測試儀+鋰電池測試
品牌: | 型號: |
超聲波金屬點焊機
產品系列及技術參數:
型號 | 工作方式 | 輸入 | 功率 | 輸出 | 氣源 壓力 | 行程 max | 焊接工藝 | |
電源 | 占載% | KVA | 頻率 KHZ | bar pressure bound
| mm | 超聲波焊接 | ||
CH-2030 | 氣動 | AC 220V10A | 50 | 3 | 20 | 1-7 | 20 | 多層鋁箔與鋁片焊接;多層銅箔與鎳片或銅鍍鎳片焊接; |
CH-2410 | 氣動 | AC 220V10A | 50 | 2 | 24 | 1-7 | 20 | 鎳帶與銅箔多層;鋁帶與鋁箔多層;鋁片與鋁片;鋁鎳復合帶等有色金屬焊接。
|
CH-4008 | 氣動
| AC 220V10A | 50 | 0.8 | 40 | 1-7 | 20 | 鎳帶與銅箔、鎳帶與鋁帶、鋁帶與鋁箔、鋁帶與鋁蓋、鋁殼與鋁鎳復合帶等材料 |
1用途與特點
1.1用途:
超聲波金屬點焊機用于金屬的同類焊接,并能對銅、銀、鋁、鎳有色金屬的細薄材料,實施單點、多點短條狀的焊接,可廣泛適用于熔斷片鋰電池的極耳等各種形狀的焊接。
1.2特點:
超聲波金屬點焊機采用電子程序控制,功率大、效率高,自動化控制,操作容易,內置電子保護電路,使用安全,工作穩定可靠。焊件具有焊接面牢固、強度高,主觀、環保等特點。
2使用要求
2.1電源電壓:220V/10A1P 50HZ±5%
2.2壓縮機排氣量:0.1M/Min
2.3環境溫度:0~40℃
2.4相對濕度:35%~85%
2.5大氣壓力:86~106Kpa
4工作原理
4.1焊接原理:
在焊接時,換能器把24.3KHZ的大功率振動信號,轉換為相應的機械能,施加于所需焊接的金屬件的接觸界面,焊件接合處劇烈磨擦瞬間產生高熱量,從而使分子交替熔合,從而達到焊接效果.
4.2影響焊接質量的因素:
在進行焊接時,需要對焊件施加必要的壓力,同時嚴格控制焊接時間和超聲功率。壓力、時間、功率是確保焊接質量的三要素。
焊接壓力:對焊件施加壓力是為了給聲組件形成一個較為穩定的焊接負載。由于對焊件施加靜壓力,焊件材料接觸面好,這樣,就能吸收更多的超聲能量。從而達到最好效果。
焊接時間:由于焊機的輸出功率是一定的,焊件得到的能量與超聲作用時間成正比,所以選擇焊接時間是關鍵。焊接時間短了,出現虛焊,焊接時間長了,造成焊件變形。焊接時間需經過多次試驗才能確定。
5結構特征:
超聲波金屬點焊機由機械系統、氣壓系統、電器系統三部分組成。
5.1機械系統:
機械系統由底座、機頭、聲組件、三部分組成。機頭安裝在底座上,可以沿底座上下活動。
聲組件(見圖4)由換能器、增幅器、焊頭三部分組成,通過螺栓使三部分緊密連成一個整體。聲組件裝在滑動體內。
換能器作用是把大功率相應頻率的電信號,轉換成相應的機械能。是一種電能轉變為機械能的元器件。
增幅器類比于電路中的變壓器,起機械阻抗變換和增大振幅作用。
焊頭是根據焊接要求和焊件形狀專業設計的,它還起著二組阻抗變換和增大振幅作用。從結構和形狀看,焊頭并不復雜,然而卻需要最好的設計、最好的材料和加工技術。形狀復雜、尺寸較大的焊頭,設計難度很大,一般都由制造廠設計。
氣壓系統、電器系統分體式。
5.2氣壓系統:(見圖5)
氣壓系統用壓縮空氣作動力,通過電磁閥切換氣路,推動氣缸活塞帶動滑動體(連同聲組件)作上下運動。用“壓力調節”按鈕控制氣壓大小,用單向閥控制升降速度。
5.3電器系統:
5.3.1定時電路:定時電路對焊接過程執行時序控制。通過機頭面板上的按鈕、開關可設定延時時間、焊接時間、保壓時間。只要用手按下底座上的“啟動”按鈕,焊機將自動完成一次焊接過程。
5.3.2超聲發生器:超聲發生器是向聲組件提供電功率。通過調整“頻率微調”按鈕使超聲發生器的頻率與聲組件的共振頻率一致,根據焊件的面積和材料調整功率輸出的大小。
6程序使用方法
6.1開機進入畫面
DT05 WT05 HT1 P50 F24.10K WAIT |
(1)
6.2按select鍵進入設置延時時間“DT”畫面。
DT05 WT05 HT1 P50 F24.10K SET |
(2)
輸入0-9數字修改設置
6.3按一下View或“▲”鍵,進入設置焊按時間“WT”畫面。
DT05 WT05 HT1 P50 F24.10K SET |
(3)
輸入0-9數字修改設置
6.4按一下View或“▲”鍵,進入設置保壓時間“HT”畫面。
DT05 WT05 HT1 P50 F24.10K SET |
(4)
輸入0-9數字修改設置
6.5按一下View或“▲”鍵,進入設置功率“P”畫面。
DT05 WT05 HT1 P50 F24.10K SET |
(5)
輸入0-9數字修改設置
6.6按一下View或”▲”鍵返回開機畫面(1),按一下"▲"返回上畫面,設置后媽可試超聲.
7操作步驟
7.1將機器置于平整,牢固的平面上.
7.2準備好排氣量為0.1mm的高壓進氣管,然后將氣管接入機頭后側過濾器的進氣嘴上,打開壓縮空氣機的排氣閥.
7.3準備好電壓為220V電流大于10A接地良好插座,準備好焊件.根據焊件的大小,先調整底座與焊頭位置.調整焊頭與調平塊之間的行程,方法是:擰松限位螺絲,打開電源開關,反復接下壓力測試鍵,將焊頭與調平塊調至合適高度后擰緊限位螺絲.
7.4試超聲
按程序設定方法設置參數后,畫面顯示:
DT05 WT05 HT1 P50 f24.10K WAIT |
按下超聲測試鍵,機器自動檢測后,顯示畫面:
DT05 WT05 HT1 P50 f24.10K OK |
機器各項指標正常,進入試焊環節.
7.5試焊:
檢查超聲,電流正常后,把減壓閥壓力調到0.2Mpa,
開始試焊,腳踩腳踏開關,焊頭下降,發出超聲,焊接完成,取出工件,檢查焊接面焊點均勻,牢固情況,如達到要求可生產,即可投入批量生產.
▲ 注意:焊頭下降時,切記勿將手部伸入焊頭下,以免發生意外.
▲ 當焊頭某一焊點磨損,可松動固定套螺絲,左右轉動焊頭至一焊接點,再將固定套螺絲擰緊.
▲ 往一個方向旋轉不得超過360度.否則會把換能器的高壓輸出線擰斷.安裝好的聲組件必須位置正著,在外力的推動,鈕動下無松動感覺.
▲ 連接前必須將螺栓上的雜物和兩螺絲孔內的雜物清理干凈,然后再將螺栓垂直地擰上,不得歪斜,否則會導致增幅器或模具的內螺紋滑牙而不能繼續使用.
保 修 卡
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故障現象: |
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