鋁

合

金

以鋁為基的合金總稱。主要合金元素有銅、硅、鎂、鋅、錳，次要合金元素有鎳、鐵、鈦、鉻、鋰等。

概

述

鋁合金是工業中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學工藝中已大量應用。純鋁的密度小（ρ=2.7g/cm3），大約是鐵的1/3，熔點低（660℃），鋁是面心立方結構，故具有很高的塑性（δ:32~40%，ψ:70~90%），易于加工，可制成各種型材、板材。抗腐蝕性能好；但是純鋁的強度很低，退火狀態σb值約為8kgf/mm2，故不宜作結構材料。通過長期的生產實踐和科學實驗，人們逐漸以加入合金元素及運用熱處理等方法來強化鋁，這就得到了一系列的鋁合金。添加一定元素形成的合金在保持純鋁質輕等優點的同時還能具有較高的強度，σb值分別可達24～60kgf/mm2。采用鋁合金代替鋼板材料的焊接，結構重量可減輕50%以上。

狀

態

鋁合金壓力加工產品分為防銹（LF）、硬質（LY）、鍛造（LD）、超硬（LC）、包覆（LB）、特殊（LT）及釬焊（LQ）等七類。常用鋁合金材料的狀態為退貨（M燜火）、硬化（Y）、熱軋（R）等三種。

  牌號：5A05鋁板   標準：GB/T 3880.2-2006

　標準：GB/T 4437.1-2000

適用范圍：

5A05鋁板為Al-Mg系鋁合金,熱處理不能強化;退火狀態塑性高，半冷作硬化時塑性中等;5A05鋁板用氫原子焊、點焊、氣焊、氬弧焊時焊接性能尚好; 抗腐蝕性高,可切削性能在退火狀態低劣，半冷作硬化時可切削性尚好，制造鉚釘時需進行陽極化處理。

特性：

　　② AL-Mn系合金，是應用最廣的一種鋁合金，這種合金的強度高，特別是具有抗疲勞強度：塑性與耐腐蝕性高，不能熱處理強化，，在半冷作硬化時塑性尚好，冷作硬化時塑性低，耐腐蝕好，焊接性良好，可切削性能不良，可拋光。用途主要用于要求高的可塑性和良好的焊接性，在液體或氣體介質中工作的低載荷零件，如油箱，汽油或潤滑油導管，各種液體容器和其他用深拉制作的小負荷零件：線材用來做鉚釘

物理性能

化學成份：

　　鋁 Al ：余量

　　硅 Si ：≤0.50

      銅 Cu ：≤0.10

　　鎂 Mg：4.8～5.5

　　鋅 Zn：≤0.20

　　錳 Mn：0.30～0.6

　　鐵 Fe： 0.000～ 0.500

　　注：單個:≤0.05;合計:≤0.10

力學性能：

　　抗拉強度 σb (MPa)：≥225

　　條件屈服強度 σ0.2 (MPa)：≥110

　　伸長率 δ10 (%)：≥1

　　注 ：管材室溫縱向力學性能

　　試樣尺寸：所有壁厚

熱處理規范：

　　1) 均勻化退火:加熱460～475℃;保溫12～14h;空冷。2)快速退火:加熱310～350℃;保溫時間30～120min;空或水冷。3)高溫退火:加熱310～335℃;成品厚度≥6mm或<6mm時,保溫時間為30～180min或30～120min;空冷。4)低溫退火:加熱 250～300℃或150～180℃;保溫時間為1～2h或2～3h空冷