油壓淺深喉沖床介紹 

 特點

1、油壓平穩(wěn)噪聲低               2、操作安全事故少

3、壓力調(diào)整工件精               4、行程可調(diào)快速沖

5、深喉淺喉二合一              6、淺喉剪角深喉沖

7、深喉可作大鈑金            8、點動可作折床用

9、一機多用組合沖              10、節(jié)能降耗投資少

    概述：

    油壓淺深喉沖床是根據(jù)多年油壓深喉沖床生產(chǎn)加工經(jīng)驗，基于節(jié)能、環(huán)保、經(jīng)濟、實用發(fā)展起來的一款組合油壓沖床，具備油壓沖床的所有優(yōu)點。整機將油壓深喉沖床和淺喉沖床合二為一，共用一套液壓系統(tǒng)，兩套獨立的電氣控制箱，可同時、獨立控制操作。淺喉沖床部位配剪角模，深喉部位配折彎模或沖孔模，組成鐵板剪角、沖孔、折彎實用的組合油壓沖床，減少了設備投資，降低了生產(chǎn)成本，充分提高整機的使用效率。

 一、其主要特點：

1．        根據(jù)工程結(jié)構(gòu)力學特征，將沖床深喉口邊設計為低噸位深喉沖床，利用同一機身增加尾部淺喉口，得到高噸位的淺喉沖床，充分利用了鋼構(gòu)機架，降低了沖床的制造成本，最終減少了客戶設備投資。

2．        根據(jù)沖床的間隙負載特性，利用一套液壓系統(tǒng)提供前后兩臺沖床的沖壓力，充分利用液壓系統(tǒng)，減少了電費，降低了生產(chǎn)成本，

3．        油壓深喉沖床部位：深喉口C型機架，工件上下方便、整板上機無加工死角,為大鈑金批量沖壓加工之首選設備。

4．       油壓淺喉沖床部位：安裝在油壓深喉沖床尾部，可單獨作淺喉沖床使用。配上專用剪角模,可作標準剪角機使用，剪角模上配有工作臺，利于工件平展沖壓，工作臺上有45度、橫向、縱向標尺，并且標尺上有可調(diào)檔位，無須對工件劃線,免看線即可準確剪方角、斜角，極大的提高了工作效率和工件品質(zhì)。

5．         油壓沖床沖壓時平穩(wěn)無震動，操作安全，不容易造成工傷事故，動力系統(tǒng)設有溢流保護裝置，不容易打壞機身配件及模具，極大的提高了設備的安全性能。

6．         油壓沖床沒有飛輪和曲柄，運轉(zhuǎn)沖壓時噪音低，靜音環(huán)保，極大的改善了員工的工作環(huán)境。

7．         該沖床液壓系統(tǒng)工作壓力可調(diào)，針對不同的模具工件提供的柔性沖壓力，所沖工件不易有裂痕，加工工件較精密美觀。

8．         油壓沖床可以很方便的調(diào)整沖壓滑塊的行程和上下起始位置，針對不同的模具工件，調(diào)整沖壓速度，實行快速高效的沖壓生產(chǎn)。

9．         油壓沖床裝上不同的模具，可以實行沖孔﹑裁料﹑剪角﹑壓延﹑拉伸功能﹑裝上折彎刀還可以作折彎機使用，該沖床一機多用，實用廣泛。

10．    控制系統(tǒng)設自動﹑半自動﹑點動檔，自動檔可以連續(xù)加工帶料，半自動檔可以對檔位批量加工。點動檔可使沖壓滑塊停留任意位置，安裝模具時上下對模方便快捷﹑準確安全，操作沖壓時可看線對模精準沖壓單件，整機使用極為靈活簡便。

11．    油壓沖床的液壓系統(tǒng)采用柔性電氣控制，很容易與自動送料機構(gòu)等周邊設備實現(xiàn)聯(lián)動自動控制，便于自動化﹑流水線生產(chǎn)。

12．    油壓沖床沒有巨大的飛輪和曲柄，整機結(jié)構(gòu)緊湊，同噸位沖壓力的沖床所占用的場地較少，降低了消耗，達到了節(jié)能減排的效果。

13．    油壓沖床整機結(jié)構(gòu)簡單，機架采用優(yōu)質(zhì)鋼板焊接而成，經(jīng)時效熱處理堅固耐用，機件穩(wěn)定可靠，設備長時間較少故障運行。

14．    油壓沖床整機采用標準沖床的C型喉口機架，通用的鎖模柄沖壓滑塊，標準的工作臺板，能使各種傳統(tǒng)沖床五金沖壓模具通用。采用手動按鈕﹑腳踏控制，不改變員工的操作習慣。