附：說  明  書

油壓深喉 沖床

一種油壓沖床

技術領域：

    本實用新型涉及鍛壓機床行業中一種沖床，尤其涉及一種油壓沖床

（深喉油壓沖床）。

背景技術：

在機箱機柜鈑金加工中，沖孔、裁剪、折彎三道工序所采用的鍛壓機床，最關鍵的設備技術是：機架的堅固耐用、虎口的深淺實用、模具的精密及快速換裝、擋位的準確定位、沖壓的平穩安全。傳統的機械沖床多采用飛輪與曲軸鋼性傳動產生沖壓力，震動、噪音大；工作安全性低，且大多采用淺喉機架設計，使得鈑金加工中的大平板沖、剪、壓不到位，存在加工死角。而個別深喉機架，又沒有采用油壓傳動，采用油壓傳動的又為淺喉機架或是導柱機架。我們在根據多年使用鈑金機械經驗的基礎上，站在使用者的角度，將深喉機架與油壓傳動有機的結合為一體，設計出一種實用新型的深喉油壓沖床。

實用新型內容：

  本實用新型要解決的技術問題是提供結構簡單、平穩安全、

一機多用的深喉口機架與油壓傳動有機結合的一種沖床。

（見附圖一）

為解決上述技術問題，本實用新型一種油壓沖床，對如下部件

做了創新改進，下面結合附圖和具體實施對本實用新型作祥細的說明。

一:機架部件：結構簡單緊湊、堅固耐用、深喉口機架。（見附圖二）

①.深喉(500～1000mm)C型機架,三方向完全自由,一方向深喉,使一直困擾鈑金沖、剪、壓加工中，普通淺喉沖床或導柱壓床無法加工的死角問題得以很好的解決，大塊鈑金件全平面可任意沖孔、

裁剪、鍛壓。(如附圖指示①)

②.整臺機架根據沖壓力分布，在沖床機架上富有創新的采用四角方正框架式結構設計，能產生較強的結構力，同時采用優質鋼材焊接，并經時效熱處理，使機架堅固耐用，能承受較大沖壓力。

(如附圖指示②)

5③.機架外形線條簡單、安全實用，內部結構緊湊,除控制箱外，所有零部件均采用內藏式設計，減少工作場地。(如附圖指示③)

二:動力部件：油壓傳動平穩，壓力調整方便，內藏油站緊湊，

獨特散熱結構，使本沖床平穩安全、實用可靠。（見附圖三）

555555①.本沖床設計為油壓傳動沖壓，電機驅動油泵，產生高壓油，通過油

路控制傳動油缸、沖壓頭，而產生較高的平穩沖壓力,從而結構簡化,噪聲降低,機件磨損減少,安全性提高,延長設備使用壽命。

(如附圖指示①)

555555②.油壓動力系統采用壓差、溢流回路設計，工作壓力能根據工件的

實際阻力，自動調整沖壓力，達到平穩安全，能通過行程控制，

電磁閥控制自動變換滿荷和待機狀態，達到節能降耗的目的。

(如附圖指示②)

5③.創新的內藏式油站設計，減少工作場地，并配有獨特的風扇散熱回油系統，降低油溫，從而工作效率提高，延長設備使用壽命。

面禮        (如附圖指示③)

三:沖壓部件：獨特的油缸、內藏式的結構、較寬的滑塊導向、通用

的固模裝置，從而使本沖床能夠真正做到結構簡單、安全可靠、

經濟實用。（見附圖四）

555①.本機床沖壓采用專用油缸提供壓力，油缸特設計為尾端倒掛式,

結構不僅簡單，且堅固穩定。(如附圖指示①)

555②.油缸的固定方法設計為獨特的內藏式兩夾板固定結構，軸向受力，使油缸無扭矩，壓力堅固穩定，作用力大。(如附圖指示②)

55③.沖壓頭設計為左右較寬的滑塊導向、兩側燕尾槽式結構，使得沖壓頭能準確導向下沖，并能抗拒一定的側向扭力，為本機當作折彎機提供了保證，加上銅片墊板減少阻力,經久耐磨。(如附圖指示③)

55④.上沖壓頭、壓力軸線下端配有標準的固模裝置及四角的固定孔，能方便的安裝沖、剪、壓模具和折彎刀具，從而使本機床成為一機多用的新型沖床。(如附圖指示④)

四:控制部件：本新款沖床設計為機電一體化控制方法，能很方便的

與周邊設備對接，聯機成鈑金自動化流水線。（見附圖五）

5         ①.利用電磁閥控制油路，使沖床運動控制為柔性控制，能準確、方便

6            的達到自動、半自動動作。尤其在傳統機械式的鋼性離合器控制下，

7            不能達到的點動，在本沖床上可以準確、方便的實現。

8            (如附圖指示①)

5   ②.本沖床的沖壓頭行程控制設計為光電感應控制，做到即安全又準確。獨特的雙導桿、雙絲桿機構，能方便的利用刻度，準確的調整行程。(如附圖指示②)

③.為方便的實行自動、半自動、點動控制沖壓頭，特設計為手動面板和腳踏控制。全部動作實行電氣控制，分自動擋、半自動擋、

點動擋，可快速方便的切換。(如附圖指示③)