廈門鑫瑞博機電設備有限公司主要生產(chǎn)折彎機、剪板機、卷板機、沖床及刃模具等產(chǎn)品，專業(yè)為航空、輕工、冶金、建筑、汽車、電力、裝璜等行業(yè)提供所需的專用機械和成套設備公司設備齊全，技術(shù)力量雄厚。在產(chǎn)品設計開發(fā)和制造能力上，發(fā)展迅速，采用先進的加工設備、完美的設計方案、完善的工藝流程，產(chǎn)品外形美觀，結(jié)構(gòu)牢固，性能安全可靠。
　　公司生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)模逐年擴大，產(chǎn)品市場形勢好，用戶贊譽高。多年來，我們始終堅持用戶至上、質(zhì)量第一的經(jīng)營理念誠信經(jīng)營，建立了穩(wěn)定的市場渠道、成熟的客戶群。無論是現(xiàn)在還是將來，我們對產(chǎn)品品質(zhì)的追求目標是：高、精、尖，力爭制造最完美的機床類產(chǎn)品。
   我們的承諾是：優(yōu)化設計保證性能 優(yōu)良制造保證質(zhì)量 優(yōu)質(zhì)服務保證信譽 優(yōu)越管理保證安全。價格，完善的售后服務贏得了廣大客戶的一致好評。產(chǎn)品暢銷全國各地及東南亞等部分海外地區(qū)。

——————產(chǎn)品實拍圖片——————

——————產(chǎn)品介紹說明——————

WE67K-160T/4000扭軸同步折彎機

一、整機結(jié)構(gòu):
        本機器機架由左右墻板、工作臺、油箱、槽鋼等組成框架結(jié)構(gòu),具有較好的強度和剛度,部件焊接后消除應力,采用液壓上傳動,工作平穩(wěn)、可靠。

二、液壓系統(tǒng)：
本機床是一種全電液伺服同步數(shù)控折彎機，采用世界最先進的德國BOSCH公司制造電液伺服系統(tǒng)，液壓動力單元結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便，采用了油液通道和接頭數(shù)量被限制到最小程度的集成閥塊液壓，使得可靠性和安全性能夠保證。

三、機械系統(tǒng):
1、  該機床采用電液同步控制，同步精度高。在工作時抗偏載能力得以較高體現(xiàn)。
2、   采用上模撓度補償機構(gòu)，使折板精度得以提高。
3、  本機器后擋料采用滾珠絲杠，無間隙傳動。
四、同步控制系統(tǒng)：
該機床采用電液伺服控制同步系統(tǒng)，同步精度高。在機床兩側(cè)裝有2個光柵尺(Y1-Y2),分別用來測定滑塊兩端與工作臺的確切距離，光柵尺與工作臺相連接，這樣墻板工作變形不會影響滑塊定位精度。位置數(shù)據(jù)反饋到數(shù)控系統(tǒng)，它便可以測算出伺服閥控制信號（S1-S2）。
五、機床的抗偏載能力：
本機的電液伺服系統(tǒng)是一種內(nèi)置閉環(huán)控制系統(tǒng)，它通過光柵尺動態(tài)的核測出滑塊的同步誤差，由數(shù)控系統(tǒng)的電液伺服閥糾正滑塊同步誤差，使滑塊在完全偏載的情況下始終能與工作臺保持平行。
六、 機床的精度:
1、X軸定位精度0.1mm,Y軸定位精度0.01mm
     2、X軸重復定位精度0.1mm,Y軸重復定位精度0.01mm
     3、Y軸平行精度0.02mm
七、 先進的技術(shù)和工藝： 
1、 油缸：45號鋼調(diào)質(zhì)處理，內(nèi)孔精鏜，滾壓，衍磨
2、 活塞桿大?。?5號鋼調(diào)質(zhì)處理，外圓鍍鎳磷
3、 油缸導套：采用特制鋅基耐磨合金
八、  數(shù)控系統(tǒng)：；
      機床的數(shù)控系統(tǒng)所控制三軸（Y1、Y2、X、）
1、 Y1、Y2軸：分別調(diào)節(jié)左右油缸行程。
2、 X軸：調(diào)節(jié)并定位后擋料尺寸。
九、  DA65W系統(tǒng)簡介；
1. DA65W電腦是荷蘭Delem公司原裝進口的折彎機專用數(shù)控系統(tǒng)，可實現(xiàn)瞬時關(guān)機。
2. DA65W數(shù)控系統(tǒng)是結(jié)合最新計算機發(fā)展技術(shù),率先采用實時Windows嵌入式操作系統(tǒng),實現(xiàn)電液伺服折彎機的自動控制.操作系統(tǒng)與折彎機應用程序核心捆綁,保證在瞬間關(guān)機和頻繁開關(guān)的情況下,系統(tǒng)仍然能穩(wěn)定,可靠工作。
3. 10.4英寸TFT真彩LCD顯示,二維圖形方式編寫程序,內(nèi)置PLC功能,并且外觀時尚,操作簡單。
4. 數(shù)控系統(tǒng)可對機床的工作時間與折彎次數(shù)自動累計,從而節(jié)約了人工計料的時間,提高工作效率。
5. 在單步折彎時,用戶只需把所折板的相關(guān)參數(shù)輸入系統(tǒng),系統(tǒng)即可自動計算出折彎所需的壓力,并給予控制。
6. 當用戶需要對一個工件進行多步折彎時,只須按所需折彎尺寸把程序輸入系統(tǒng),系統(tǒng)即可對其工件進行連續(xù)折彎。
7. 數(shù)控系統(tǒng)可以對機床,模具,工件的外形尺寸以圖形的方式按1:1:1的比例自由縮放,系統(tǒng)對所編寫的程序進行模擬折彎.以便對工件在整個折彎的過程中進行全方位碰撞檢測,并給予提示,杜絕廢料。
8. 數(shù)控系統(tǒng)可存儲50個模具圖形,以便在使用不同的模具時不必更改程序,從而提高工作效率。
9. 數(shù)控系統(tǒng)可存儲25個折彎程序,并且每個程序可編制多個工序.當折彎不同的工件時,只需要從電腦中調(diào)出已編制好的程序,電腦即可按程序執(zhí)行每個工序進行工作。
10.數(shù)控系統(tǒng)可以對錯誤的程序發(fā)出警告提示,避免了操作人員的誤操作。
11.數(shù)控系統(tǒng)可以對機床的折彎速度,保壓時間,卸壓時間,折彎壓力,折彎角度,滑塊開口高度等參數(shù)進行自動控制。
十、技術(shù)參數(shù):
公稱壓力     1600KN            工作臺長     4000mm 
立柱間距     3200mm            喉口深度     320mm
滑快行程     200mm             主電機功率   11KW
最大開啟高度 455mm  
X軸伺服電機功率:0.55KW
十一、 機床主要電氣元件配置：
   電氣部分：DA65W數(shù)控系統(tǒng)：荷蘭DELEM
             伺服驅(qū)動系統(tǒng)：日本安川（YASKAWA）
             光柵尺：德國海德漢（HEIDENHAIN）
             液壓系統(tǒng)：德國博世（BOSCH）     
             主要低壓電氣元件：施耐德
十二、機床的驗收標準
1、驗收方式：設備完工后在供方廠內(nèi)進行驗收。
   2、驗收標準：參照國標GBT14349-93«折彎機精度»及供方出廠標準執(zhí)行。
十三、售后服務
1、需方操作工或維修人員可在設備裝配調(diào)試階段到供方熟悉機器性能，供方負責為需方操作人員進行技術(shù)培訓。
2、供方提供機器的免費調(diào)試服務，
3、機器質(zhì)保期一年，機器在質(zhì)保期內(nèi)發(fā)生故障，供方負責免費維修（需方違反操作規(guī)程由人為引起的損壞除外）。

【本司主要生產(chǎn)折彎機、剪板機、卷板機、沖床及刃模具等產(chǎn)品，專業(yè)為航空、輕工、冶金、建筑、汽車、電力、裝璜等行業(yè)提供所需的專用機械和成套設備，產(chǎn)品銷售全國各地，歡迎各界人士光臨本司洽談合作。】