一.規格表:

 二.刀具選擇

    在數控銑削加工中會遇到各種各樣的加工表面，如各類平面、垂直面、直角面、直槽、曲底直槽、型腔、斜面、斜槽、曲底斜槽、曲面等。針對各種加工表面，在考慮刀具選擇時，都會對刀具形式（整體、機夾及其方式）、刀具形狀（刀具類型、刀片形狀及刀槽形狀）、刀具直徑大小、刀具材料等方面作出選擇，牽涉到的因素很多，主要考慮加工表面形狀、加工要求、加工效率等幾個方面。

   刀具選擇的原則及步驟：

①根據加工表面特點及尺寸選擇刀具類型；

②根據工件材料及加工要求選擇刀片材料及尺寸；

③根據加工條件選取刀柄。

三.刀片安裝注意事項

刀片的安裝直接影響到刀具的精度、刀片的剛度、受力，繼而直接影響刀具工作質量。因此，在安裝刀片時需注意如下問題：

①刀片本身精度

    選擇的刀片其精度應符合零件加工要求。

②刀槽定位面精度

    刀體的選擇亦應符合精度要求，刀片與刀體還需相適應。

③安裝面清潔、完好程度

    安裝時必須檢查刀槽的清潔，有無灰塵、切屑，刀槽是否完好，特別是更換刀片或刀刃時，應注意刀槽是否由于加工而破損、劃傷。

④專用工具裝夾

    一定按規定選擇對應的工具，如扳手的大小、長短等。

⑤嚴格的操作規程

    必須按規定的順序、步驟、方法進行，如扳手的垂直度或傾斜度，用力大小，操作順序等。

四、數控銑削刀具系統要求

1、刀具切削部分幾何參數及其切削參數須規范化、合理化；

2、刀具切削部分材料及切削參數選擇必須與工件材料相匹配；

3、刀具磨損及耐用度值規定必須合理；

4、刀片在刀具中的定位方式及其結構必須優化；

5、刀具安裝后在機床中的定位應保持一定精度；

6、換刀后刀具應在機床中仍有高的重復定位精度；

7、刀具的刀柄應有足夠的強度、剛度及耐磨性；

8、刀柄及其工具對機床的重量影響應有相應的控制；

9、刀片、刀柄切入的位置、方向必須正確；

10、刀片、刀柄各參數應通用化、規格化、系列化；

11、工具系統應進一步優化。