鋁塑復(fù)合板結(jié)構(gòu)鋁塑復(fù)合板（英文名稱：aluminium plastic composite panel），簡稱鋁塑板，是指以塑料為芯層，兩面為鋁材的3層復(fù)合板材，并在產(chǎn)品表面覆以裝飾性和保護性的涂層或薄膜（若無特別注明則通稱為涂層）作為產(chǎn)品的裝飾面。

目錄

分類、規(guī)格尺寸及標記
材料
要求
試驗環(huán)境
尺寸允許偏差
分類、規(guī)格尺寸及標記　　分類：按幕墻板的燃燒性能分為普通型和阻燃型。 　　規(guī)格尺寸：幕墻板的常見規(guī)格尺寸如下： 　　長度：2000、2440、3000、3200等，單位為mm。 　　寬度：1220、1250、1500等，單位為mm。 　　最小厚度：4，單位為mm。 　　幕墻板的長度和寬度也可由供需雙方商定。 　　標記代號：普通型，代號為G；阻燃型，代號為FR；氟碳樹脂涂層裝飾面，代號為FC。 　　標記方法：按幕墻板的產(chǎn)品名稱、分類、裝飾面、規(guī)格尺寸、鋁材厚度及標準編號順序進行標記。 　　標記示例：規(guī)格為2440mm×1220mm×4mm、鋁材厚度為0.50mm、表面為氟碳樹脂涂層的阻燃型幕墻板，其標記為：示例———建筑幕墻用鋁塑復(fù)合板FRFC2440×1220×40.50GB/T17748－200×。　鋁材：幕墻板采用材質(zhì)性能應(yīng)符合GB/T3880.2要求的3×××系列、5×××系列或耐腐蝕性及力學性能更好的其他系列鋁合金。鋁材應(yīng)經(jīng)過清洗和化學預(yù)處理，以清除鋁材表面的油污、臟物和因與空氣接觸而自然形成的松散的氧化層，并形成一層化學轉(zhuǎn)化膜，以利于鋁材與涂層和芯層的牢固粘接。 　　涂層：幕墻板涂層材質(zhì)宜采用耐候性能優(yōu)異的氟碳樹脂，也可采用其他性能相當或更優(yōu)異的材質(zhì)。 　　注1：目前最廣泛采用的是耐候性優(yōu)異的聚偏二氟乙烯氟碳樹脂（PVDF），但純PVDF樹脂不宜在鋁材上直接涂裝，而要適當加入一些其他材料，以改變其涂裝性能，即構(gòu)成通常所稱的70%氟碳樹脂。 　　注2：70%氟碳樹脂，是指生產(chǎn)鋁塑板涂層所用油漆的各種原材料中，PVDF占樹脂原料的70%。由于油漆中還有顏料等成分及氟碳樹脂涂層下通常有一層非氟碳樹脂材質(zhì)的底涂，因此鋁塑板總涂層中PVDF的最終含量大約為25%～45%。 　　芯材：普通型幕墻板芯材所用原料的材質(zhì)性能應(yīng)符合GB11115、GB11116、GB/T15182或其他相應(yīng)的國家或行業(yè)標準要求。 　　注1：芯材原料的品質(zhì)與鋁塑板的產(chǎn)品質(zhì)量密切相關(guān)。劣質(zhì)廢舊塑料中往往含有大量有害雜質(zhì)及嚴重老化的塑料，對鋁塑板的質(zhì)量是極為不利的。 　　注2：聚氯乙烯通常被認為不宜用作芯材，因為它在高溫下易分解產(chǎn)生強烈的有毒和腐蝕性的物質(zhì)。　　外觀質(zhì)量：幕墻板外觀應(yīng)整潔，非裝飾面無影響產(chǎn)品使用的損傷，裝飾面外觀質(zhì)量應(yīng)符合表1的要求。 　　尺寸允許偏差：幕墻板的尺寸允許偏差應(yīng)符合表2的要求，特殊規(guī)格的尺寸允許偏差可由供需雙方商定。幕墻板的鋁材厚度及涂層厚度應(yīng)符合表3的要求。幕墻板的性能應(yīng)符合表4的要求。 　　防火性能要求 　　按照防火級別分為普通型及防火型鋁塑復(fù)合板，目前國家幕墻規(guī)范對建筑外墻用鋁塑復(fù)合板產(chǎn)品沒有防火級別的特別要求。 　　（1）普通型鋁塑復(fù)合板：目前市場上絕大部分的建筑外幕墻和屋面用鋁塑復(fù)合板產(chǎn)品為普通型。 　　普通型鋁塑復(fù)合板的芯層采用低密度聚乙烯（LDPE），成品的芯層呈黑色。 　　（2）阻燃型鋁塑復(fù)合板又分為難燃級（C級）和準不燃級（B級）。 　　①C級防火型鋁塑復(fù)合板：采用無鹵低煙阻燃聚乙烯芯層。 　　②B級防火型鋁塑復(fù)合板：采用氫氧化鋁為主要成分（含量達到90%）芯層，顏色通常為白色或灰白色。 　　執(zhí)行標準GB/T 17748《鋁塑復(fù)合板》 　　GB8624-2006《建筑材料及燃燒性能分級》試驗環(huán)境　　試驗前，試樣應(yīng)在GB/T2918規(guī)定的標準環(huán)境下放置24小時。除特殊規(guī)定外，試驗也應(yīng)在該條件下進行。 　　試件的制備：制備試件時應(yīng)考慮到產(chǎn)品裝飾面性能在縱、橫方向上要求具有一致性，除裝飾面性能外產(chǎn)品在縱、橫方向和正背面上的其他要求也具有一致性。試件的制取位置應(yīng)在距產(chǎn)品邊部50mm以里的區(qū)域內(nèi)，試件的尺寸及數(shù)量見表5。 　　外觀質(zhì)量：目測試驗應(yīng)在非陽光直射的自然光條件下進行。將板按同一生產(chǎn)方向并排側(cè)立拼成一面，板與水平面夾角為70°±10°，距拼成的板面中心3m處目測。 　　對目測到的各種缺陷，使用最小分度值為1mm的直尺測量其最大尺寸，該最大尺寸不得超過表1中缺陷規(guī)定的上限。抽取和擺放試樣者不參與目測試驗。 　　當對色差的目測結(jié)果有爭議時，色差仲裁試驗按GB/T11942的方法進行，試驗中應(yīng)保持試件生產(chǎn)方向的一致性。尺寸允許偏差　　厚度：用最小分度值為0.01mm的厚度測量器具，測量從板邊向內(nèi)至少20mm處的厚度，這些測量點至少應(yīng)包括四角部位和四邊中點部位在內(nèi)的多處的厚度。以全部測量值與標稱值之間的極限值誤差作為試驗結(jié)果。 　　長度（寬度）：長度在板寬的兩邊，寬度在板長的兩邊用最小分度值為1mm的鋼卷尺測量。以長度（寬度）的全部測量值與標稱值之間的極限值誤差作為試驗結(jié)果。 　　對角線差：用最小分度值為1mm的鋼卷尺測量并計算同一張板上兩對角線長度之差值。以測得的全部差值中的最大值作為試驗結(jié)果。 　　邊直度：將板平放于水平臺上，用1000mm長的鋼直尺的側(cè)邊與板邊相靠，再用塞尺測量板的邊沿與鋼直尺的側(cè)邊之間的最大間隙。以各邊全部測量值中的最大值作為試驗結(jié)果。 　　翹曲度：將板凹面向上平放于水平臺上，用1000mm長的鋼直尺側(cè)立于板上面，再用一最小分度值為0.5mm的直尺測量鋼直尺與板之間的最大縫隙高度。以全部測量值中的最大值作為試驗結(jié)果。 　　鋁材厚度：將從試樣上取下的鋁材作為試件。用最小分度值為0.001mm的厚度測量器具測量鋁材的厚度（不應(yīng)包含涂層等的厚度）。測量應(yīng)在足夠多的地方進行，但在每塊試件上至少要測量四角和中心5個部位。以全部測量值的最小值和算術(shù)平均值作為試驗結(jié)果。 　　涂層厚度：涂層厚度是指涂層的總厚度，按照GB/T4957的規(guī)定在試件上足夠多的地方進行試驗，但在每塊試件上至少要測量四角和中心5個部位。以全部測量值的最小值和算術(shù)平均值作為試驗結(jié)果。