實驗水樣采用西安霸橋電廠從燃煤輸送帶飛落在通道地面的煤粉，經篩分，取400μm以下的細煤粒，用自來水充分浸泡，配制的濃度為10g/L，洗煤廢水的pH值為8.86，ζ電位為-32.8mV，且煤泥顆粒粒度細小（30μm以下的煤粉占52％），無機碳含量大（占總碳量的90％）。

絮凝工藝有兩個控制過程，一是理想的初始粒子的形成階段，二是絮團的形成階段，每一個階段又由物理化學條件和動力學條件來控制。實驗中通過控制PAC、聚丙烯酰胺絮凝劑的投量，以及水流上升速度UW和攪拌轉速n，得出結團絮凝發生的最佳條件。
    1)、PAC的作用是通過壓縮雙電層使水中顆粒脫穩后發生凝聚，PAC投量要以滿足形成理想的初始粒子的要求為前提，在實驗條件為ρ(PAM絮凝劑)=1.1mg/L，ω=38r/min，UW=18.6cm/min的情況下，改變PAC投量、結團體的有效密度ρe、粒徑dp、出水濁度SS的實驗結果見表3。實驗中得出PAC的適宜投量范圍為1.78～3.00mg/L。
    2)、聚丙烯酰胺絮凝劑的主要作用是靠高分子的強烈作用，實現架橋凝聚，增大結團體的內部結合力，使之致密化，這樣可以實現初始粒子在核絮體表面的逐個附著，在ρ(PAM)=2.6mg/L，N＝38r/min，UW=18.6cm/min的條件下，結團體的ρe、和的SSt隨PAM投量變化的實驗結果見表。本實驗條件下PAM絮凝劑適宜的投量為1.10～2.90mg/L。
    3)、增大上升流速UW，即增大水力負荷，提高了懸浮顆粒的去除效率，但增大上升流速UW，結團流化床中懸浮層體積濃度會降低，從而削弱了煤泥結團體的致密作用，使顆粒有效密度ρe降低。實際工程中，既要得到最大程度的上升流速，又要使結團體致密、有效密度大、出水濁度低，得出適宜的上升流速范圍。在實驗為ρ(PAM)=1.1mg/L，ρ(PAC)=2.6mg/L，ω=38r/min的條件下，改變上升流速UW，分析指標ρe、dp、SSt的實驗數據見表。本實驗條件下，上升流速UW=50cm/min為宜。
    4)、攪拌轉速的作用是為結團體的致密提供動力，同時保證流化床中結團體成長粒度及布水的均勻性，使系統持續穩定運行。轉速n的提高，致使剪切作用發生變化，結團體致密作用增強，但強烈的剪湖作用會使dp減小，在實際工程中，為降低能耗，也要選擇適宜的轉速值。攪拌轉速對結團絮凝的影響較實驗的結果見表。在實驗條件為ρ(PAM)=1.1mg/L，ρ(PAC)=2.6mg/L，UW=22cm/min時，適宜的轉速值n為40～80r/min。

絮凝法處理能高效處理洗煤廢水，對實現廢水的再生回用充分利用水資源具有重要的意義，將產生顯著的環境效益和社會效益。隨裝置結構和實驗條件的不斷改進與完善，水力負荷會進一步提高，實現該工藝的小型化、設備化。結團絮凝技術在洗煤廢水處理及其它水處理的應用方面都具有十分廣闊的前景。