江蘇意美德鋁型材擠壓設(shè)備600噸到7500噸，滿足鋁型材行業(yè)定制需求

鋁型材擠壓生產(chǎn)流程順序千萬(wàn)不要搞混掉哦：

1、 首先將鋁棒吊至長(zhǎng)棒熱剪爐的料架上，使鋁棒平鋪于料架。確保無(wú)疊棒現(xiàn)象，避免出現(xiàn)意外事故和機(jī)械故障。

2、 規(guī)范操作鋁棒進(jìn)入爐膛內(nèi)，建議爐膛存放12根鋁棒。進(jìn)行加溫，常溫加溫約3.5h溫度可達(dá)480℃左右（正常生產(chǎn)溫度），保溫1小時(shí)。即可生產(chǎn)!

3、 鋁棒加溫的同時(shí)，將模具放置模具爐內(nèi)進(jìn)行加溫！（480℃左右）

4、 鋁棒和模具加溫保溫完成后，將模具放入擠壓機(jī)的模座內(nèi)。

5、 操作長(zhǎng)棒熱剪爐對(duì)鋁棒進(jìn)行剪切輸送至擠壓機(jī)原料入口內(nèi)。

6、 放入擠壓墊操作擠壓機(jī)對(duì)原材料進(jìn)行型材擠壓

7、 型材通過(guò)擠壓出料孔進(jìn)入冷卻風(fēng)階段，由牽引機(jī)進(jìn)行定長(zhǎng)牽引及鋸切。

8、 冷床移料臺(tái)輸送鋁型材至調(diào)至臺(tái)，對(duì)鋁型材進(jìn)行調(diào)制矯正

9、 矯正后的鋁型材由輸送臺(tái)輸送至成品臺(tái)，進(jìn)行定長(zhǎng)鋸切。

10、 由工人將成品鋁型材進(jìn)行裝框運(yùn)送至?xí)r效爐料車(chē)上

16、 操作時(shí)效爐將成品鋁型材推入爐內(nèi)進(jìn)行時(shí)效，約200℃左右，保溫2小時(shí)即可。

17、 出爐冷卻（可自購(gòu)冷卻風(fēng)機(jī)），得到的就是硬度理想，尺寸達(dá)標(biāo)的成品鋁型材。