QC11Y-16﹡2500系列液壓閘式剪板機

    性能與特點；

機床綜述 
一；閘式剪板機在剪板機中屬于第二代液壓剪板機，特別對精度要求比較高的加工有獨到之處，是剪板機中比較理想的產品。 
本機床采用鋼板焊接結構，先進的集成式液壓系統，可靠性好。 
機身采用三點支承滾動導軌，消除支承間隙，提高剪切質量。 
刀片間隙手輪調整迅速，準確，方便。矩形刀片，四個刃口均可使用，使用壽命長。 閘式剪板機的剪切角度可以調整，減少板料的扭曲變形。 
上刀架采用內傾結構，便于落料，提高了制件的精度。 
機床設有前后擋料，后檔料采用機械傳動，轉速顯示數值，并能手動微調。 
前檔料采用標尺計數，擋塊定位。上刀架的行程可以調節（行程開關撞塊），以提高剪切狹板料的效率。 
計數剪切件數，安裝防護欄，保證了操作的安全。 
機床使用的電氣采用名牌企業（蘇州西門子Siemens）優質產品，電氣保護器件（如電流繼電器、空氣開關等）都經行嚴格的測試，并保證運行可靠。 
二；液壓閘式剪板機的主要技術參數 
序號名稱數值單位備注 
1可剪板厚16mm
2可剪板寬 2500 mm
3被剪板料強度450-600 N/mm2
4剪切角30'～2°30

5剪切次數14～30 n/min
6后檔料范圍20-1000 mm
7刀片長度2600mm
8主電機功率22 kw

9工作狀態 冷剪
三；主體結構 
設備主體結構是由機架、刃口間隙調整裝置、壓料裝置、前后擋料組成。 
3-1、機架 
由鋼板焊接的框形結構，焊后經振動時效處理，具有良好的剛性和穩定性；兩油缸安裝固定在機架的兩側頂端，驅動上刀架上下往復運動；工作臺面上

設有輔助刀座，便于下刀片作微量調整；工作臺面板上裝有送料鋼球，便于板料的推進。 
上刀架的導向為滾動導軌，安裝在前支承軸上的蝶形彈簧，經預壓使滾動導軌的間隙得以消除，從而達到無間隙運行，機床精度得以保證和提高。 

（滾動導軌裝置） 
3-2、壓料裝置 
由安裝在機架前橫梁上的一組壓料油缸組成，壓料油缸進入壓力油后，壓料頭在克服彈簧的拉力后下壓，壓緊板料，在剪切完成后，借助于彈簧拉力復位。壓料力的大小隨被剪板料的厚度而增減。 
3-3、前后擋料 
前擋料：裝在工作臺面上，用標尺指示數值，調節裝在左右托架上的活動擋塊達到所需的數值即可。 
后擋料：裝在上刀架的橫板下方，隨上刀架上下運動，后擋料的調節由電機、減速機驅動，在操作面板上按下調節按鈕“＋”或“－”，即可達到后擋料板的前后位置的調節，后擋料的位置數值由裝在機床前橫梁左上方的數顯器顯示。 

后擋料的調節范圍為20～800，可在此范圍內任意調節。 
3-4、刃口間隙調整裝置 
裝在刀架后上方的支承輥為偏心軸，經電機—減速機驅動偏心軸旋轉，使刀架向前或向后擺動，從而達到上下刀片間隙的調整。 
在減速機上裝有刻度盤，該刻度盤上的數值為被剪板料的厚度，用戶可按 
板厚在刻度盤直接讀取。 

（刃口間隙調整裝置） 
四；液壓系統 
液壓系統有齒輪泵、閥組、液壓輔件等組成。 
系統有超壓保護及壓力調節回路、速度回路組成。 
壓力調節回路通過電磁溢流閥調節系統工作壓力。系統工作壓力22MPa. 
速度回路控制刀架的回程通過蓄能器提供動力。 
機床的剪切力有溢流閥作壓力極限保護。 
五；電氣控制系統 
各電機均有相應的斷路器作電流短路保護； 

刀架的上下移動均有相應的限位開關極限保護。