一、        機器型號及控制軸數

PSH-400/6000 M   (Y1-Y2-X-W)

二. 機器主要配置

■標準配CYBELEC DNC880S數控系統

■Hoerbiger高性能伺服液壓系統控制同步

■兩側配光柵尺檢測同步位置

■后擋料配高性能伺服電機及滾珠絲桿（配HBS數控后擋料）

■    采用DNC系統控制的機械式下斜塊式撓度補償

■    配標準上下模壹套

■    配前托料架

三. 主要進口配件

   --數控系統                     瑞士CYBELEC

   --液壓系統                     德國Hoerbiger

--內嚙合齒輪泵                 德國福伊特Voith

   --伺服電機                     日本松下Panasonic

   --光柵尺                       奧地利RSF

 --油管接頭                     德國EMB

   --密封件                       寶色霞板

四、    機器主要技術參數：

五、機器結構特點及標準配置

機架采用全鋼整體焊接結構，通過高溫回火及表面噴丸處理消除內應力，保證機床的整體精度，有極佳的剛度，有極好的抗扭曲、抗傾斜能力。加厚的工作臺板、加厚的滑塊，使整機具有很高的剛性，因此折彎時滑塊、工作臺變形極小，工件具有極好的直線度和角度一致性。

◆采用德國Hoerbiger公司折彎機專用數字閉環液壓系統（電-液比例伺服同步控制系統），該系統是一種位置控制系統，它通過光柵尺動態地檢測出滑塊的同步誤差，由數控系統的電液伺服閥糾正滑塊的同步誤差，使滑塊在偏載的情況下始終能與工作臺保持平行?；瑝K同步精度≤±0.02mm。

◆Y1、Y2軸--滑塊左、右兩邊各裝配奧地利RSF高精密光柵尺（Y1-Y2），它們用來測定滑塊與工作臺的確切距離，光柵尺安裝在弓形架上準確的位置數據可反饋到數控系統，它便可以測算出輸出伺服閥控制信號（S1-S2）。從而滑塊定位精度≤±0.02mm，滑塊重復定位精度≤±0.01mm。

◆X軸為后擋料控制軸，采用國際知名品牌（日本松下Panasonic）伺服電機及精密滾珠絲桿與方形線性導軌，從而X軸傳動定位精度≤±0.1mm。使兩擋料塊在運動中始終保持同步，保證了工件的精度。

◆為確保工件的加工精度，特設有數控系統控制的斜楔式機械撓度補償機構（加凸工作臺—撓度補償軸W軸），控制工作臺加凸量，可在工作臺全長上獲得精確的撓度補償。W軸用若干個帶斜度的兩塊加凸板組成，它們可以相對移動，形成一簇位置加凸的理想曲線。工作臺具有縱向手動補償及橫向電腦數控系統自動補償（控制預加凸量）的功能。

◆機器電器控制系統主要元器件采用法國施耐德產品，液壓系統主要密封件采用歐美進口品牌。

七、設備工作環境：

電源要求：           三相四線制、380V、50Hz

安裝場地：           干凈、灰塵少

最高氣溫：           40ºC

最低氣溫：           -5ºC

相對濕度：           55—85%

海    拔：           1000M以下

本設備具有足夠的強度和剛度、噪音低、運行平穩、抗震性能好，在此環境條件下，能連續運行16小時以上。

This machine, which has good strength and rigidity, has the characteristics of low noise, stable working and resist vibration, and it can work over 16 hours continuously.